[实用新型]自动清污、排污的滤水器

说明书

本实用新型属于一种工业供水系统用滤水设备，特别是一种具有自动清污、排污功能的滤水器。尤其适合电站或电厂供水系统对含有沉积物、悬浮物及漂浮物水质进行分离、过滤处理。

目前，电站或电厂供水系统所用冷却水或循环水多直接取自于江河，而这些水质中必然含有泥沙、杂草、纤维织物等沉积物和悬浮物，以及木屑、泡沫等漂浮物。要将这些污物从水中分离并清除，一般采用下述三种带滤网的滤水器进行处理：一是采用滤网固定，人工清污，此种方式必须经常检修滤水器以清除污物杂质，其效率低，往往影响机组正常发电；二是人工转动滤网，滤网由隔板分成若干个单元，当某个单元与排污口相对时，形成一个独立的排污系统，污物杂质借助于过滤后的清水反冲将该单元内的污物由排污口经排污管排出。此类滤水器由于水是从滤水器底部进入，大量的堆积物堆积在滤水器底部，而其漂浮物则浮于滤网上部，易将滤网堵塞；因此，也必须经常停机检修，加之采用人工转动滤网清污，其效率仍很低、清污工作量大。三是采用减速器带动排污管转动，滤网固定不动，但滤网仍然由隔板分成若干个单元，当工作过程中达到设定的工况条件时，减速器自动启动，排污阀自动开启，在转动的排污管与滤网的某个单元相对时，该单元就进行反向冲洗清污。但该滤水器由于仍将进水口设于底部，因此，同样存在漂浮物及沉积物不易排出的问题，亦必须经常检修、清洗滤网；而每检修一次，都必须动用起吊设备将滤水器罐体拆开方能进行，因此，工作量极大且耗时。

本实用新型的目的是设计一种可有效进行自动清污、排污的滤水器。以达到提高自动清污、排污的效果，实现滤水器无人值班在线运行，检修周期长、检修方便，提高滤水效率等目的。

本实用新型的解决方案是在滤水器罐体上部增设一带排污口的进水及排污腔，同时将进水口改设于罐体的上部与该进水及排污腔连通，以避免漂浮物堵塞过滤部件且便于排出；带过滤部件的过滤腔设于中下部，并与下部的过滤水出水口接通，底部仍设一排污腔，以排出对过滤件清污后的污水。因此，本实用新型包括滤水器罐体，设于罐体上的进、出水口过滤组件、排污系统、动力及控制系统；关键在于在罐体内设置三个腔体，其中上部为进水及排污腔，中部为带上、下转板的过滤腔，底部为下污水腔；而进、出水口则分设于罐体的下部及上部，分别与进水及排污腔和过滤腔连通；过滤组件则为过滤筒组，过滤筒均设置于过滤腔内，各筒的上口与进水及排污腔连通，下口则通过下转板上的排污孔间断地与下污水腔连通，而上、下转板均与主轴紧和固成一体；排污系统设置有上、下两套带电动阀的排污口，上排污口与进水及排污腔接通，下排污口则与下污水腔接通。为了便于检修，在罐体上部对应于进水及排污腔位置处还设有1～2个检修孔。而所述上转板为宽度不小于过滤筒直径的条形板；而下转板为仅开设有一个清污孔的圆板，该清污孔的直径不小于过滤筒在下隔板上的座孔直径。

本实用新型由于采用上部进水，下部出水，并在罐体内的上部增设一进水及排污腔，当漂浮物随进水进入该腔体内后仍浮于水面上(即腔体上部)不致流入过滤筒，而悬浮物及沉积物则随水流进入过滤筒并附着于过滤筒内壁或沉积于底部；排污时采用漂浮物及沉积物分流排放的方式，具有清污、排污既彻底，效率又高，过滤部件亦不会因漂浮物进入造成堵塞。检修孔的设置，又可在需检修时只要将检修孔打开，则可将每个过滤筒拆下清洗，而不需动用起吊设备，快捷、方便、可靠，工作量小。因此，本实用新型具有设计合理，结构紧凑，自动清污、排污彻底、可靠、效率高，检修周期长且检修方便，并可实现无人值班在线运行等特点。

附图及附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.罐体，2.进水口，3.过滤腔下隔板，4.下排污口，5.支承脚，6.下转板，7.过滤筒，8.下污水腔，9.清污孔，10.出水口，11.过滤腔，12.上转板，13.过滤腔上隔板，14.环状法兰，15.主轴，16.上排污口，17.检修孔，18.检修孔法兰，19.进水及排污腔，20.离合器。

实施例