[实用新型]螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产装置

说明书

本实用新型涉及的是一种螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产装置。已有的金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产装置是将金属孔板网沿着管材轴向作纵向卷筒成型为筒形骨架后在塑料复合模头中被塑料包复为增强复合塑料管材。但因纵向卷筒受到金属孔板网材成型的限制，一般只能卷筒φ200以下直径的筒形骨架。不能生产更大规格尺寸的金属孔板网筒形骨架而限制了更大规格金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产。

已有的金属骨架增强复合塑料管材的骨架是通过纬向钢丝缠绕径向钢丝并焊接形成金属骨架增强体与熔融塑料在复合模头复合为复合塑料管材，这种方法及装置因纬向钢丝是每圈按4～10mm的螺距缠绕和焊接，效率低、管生产线速度低、生产成本高。

以上2种装置都不能生产以骨架为界，内外包复不同性能和形态塑料的复合管。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种既能提高生产效率，又能生产不同性能和形态的塑料复合管，还能生产较大直径规格的金属孔板网骨架增强复合塑料管材的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产装置包括机架，装在机架上的使带孔口的金属板网带被螺旋卷制成筒形骨架的含至少一根使筒形骨架成型定径的压辊和至少一台旋转焊接焊机的骨架旋转成型机构，至少一组金属孔板网带的引带机构，装在机架上的与筒形骨架轴向同轴的至少一组金属孔板网带收放卷盘，所述的装置还包括至少一个有熔融塑料流道的能使筒形骨架通过且能被复合成塑料管材的复合模头(参见图1、图2)，金属孔板网带收放卷盘可为一盘，也可为多盘，旋转成型机构上的压辊可为一根，也可为多根，环向分布限定骨架外径，呈筒形的骨架在金属孔板网带与之呈一定螺旋角接缝时，接缝被焊机焊接，旋转焊机可为1台，也可因金属孔板网带参与螺旋旋转成型的数量而增加，若有2盘参加螺旋旋转成型就可为2台焊机，焊机可以是高频焊机或电阻焊机或点焊机或钨极气体保护焊机等，金属孔板网带的引带机构也是随金属孔板网带参与螺旋旋转成型的数量而变化，若有1盘参加螺旋旋转成型，引带机构就为1组，若有2盘参加就可为2组引带机构，引带机构将金属孔板网带收、放卷盘中的网带引出，使之呈一定螺旋角被压辊压在内辊上卷制成筒形而被焊接，模头可以是多个，可以获得不同性能或形态的(如发泡塑料)塑料熔融体，而复合为不同塑料复合的复合塑料管材。

上述的复合模头中有可控制筒形骨架在模头中轴向运动的含凸台的芯模，芯模上装有控制筒形骨架成型定径的内辊，芯模上有熔融塑料流道和/或冷却水、空气通道(参见图1)，芯模上有冷却水、空气的流道，可以冷却定型复合模头中，骨架与熔融塑料复合成的管材，芯模有熔融塑料流道，可以与装置外的挤出机连接获得熔融塑料与骨架复合获得骨架的仅内层复合塑料管道或整体包覆形成一种塑料包复管道，因芯模有熔融塑料的流道和冷却水、空气的流道，可以方便的从这里获得不同塑料材料的一种而仅复合骨架内层、骨架外层留给另外的模头去复合成型另一种塑料材料，使不同性能和形态的塑料复合管成型生产成为可能。

上述的机架上有含空心通道的收放卷支架，金属孔板网收放卷盘装于收放卷支架上，芯模穿过支架空心通道与芯轴连接(参见图1)，芯模也可穿过空心通道与装置外设备(如挤出机)连接，使成型工艺所需的冷却水、空气、熔融塑料流体由此空心通道进入，另外筒形骨架也可以通过由空心通道进入的内衬塑料管替代内辊成型和焊接，在复合模头复合为塑料管，因内衬塑料管可为一种性能的塑料材料，复合模头复合的为另一种性能或形态的塑料材料，又使得装置生产不同性能和形态的塑料复合管成为可能。

上述的金属孔板网带收放卷盘卷心为两半圆环构成(参见图1)，金属孔板网带收、放卷盘卷心为半卡式，可拆装且带卷盘可轴向位移，收带、放带卷盘位置可移动，放带盘放带时，收带盘可同时收带，放带盘带用尽时，可及时将收带盘推到放带盘位置，使生产尽可能减少停机收带而提高效率。

上述的骨架旋转成型机构中有装在机座上的支架，支架上装有转盘，焊机、压辊、引带机构连接在转盘上(参见图1)。

上述的引带机构由至少一根装于转盘上的与骨架轴线斜交的辊筒和一端连接在辊筒轴或转盘上的挡板构成(参见图1、图2)，引带机构可以调整其辊筒与骨架轴线的斜交角度，相应的调整挡板的位置以便收、放卷盘中的网带成型为筒形骨架时有合适的成型螺旋角。

上述的骨架旋转成型机构中有推动筒形骨架作轴向运动的凸轮(参见图1)。