[实用新型]飞镖靶靶体改良结构

说明书

本实用新型提供一种著镖更稳固、制造过程更简单的飞镖靶靶体改良结构。

目前市面上飞镖靶的种类繁多，早期有利用纸材或稻杆所构成的板块结构，在其使用过程之中，一旦著镖后拔起飞镖，则必会在靶体上留下孔洞，经历一段时间后，会使靶体表面千疮百孔，不但相当不美观，且会影响著镖效果，也因为此种镖靶结构并无法满足消费者高品质的需求，所以本发明人研发出一种以多数细杆状人造纤维压聚成靶体的飞镖靶靶体结构而此种著镖、拔镖无损靶体的创新飞镖靶靶体结构，但是在经实施运用之后，仍然发现有未达完美的问题；因此，如何寻求一种效果更佳、制造过程更简单的飞镖靶靶体结构，便成为目前飞镖靶制造者与使用者的共同课题。

该飞镖靶靶体结构，请参阅图1所示，申请案号：第87215580号案，该飞镖靶靶体结构也是本发明人的创作，是由一背板10、一靶框11与靶体12所构成，该靶体12由若干细杆状的人造纤维13所压聚集合而成，各细杆状的人造纤维13成互相平行状，且固设于背板10前面；此种常用的飞镖靶靶体结构确实具有著镖、拔镖无损靶体的功能，但是，也同时具有下列数个未尽理想之处：

其一，该飞镖靶靶体结构在制造过程中，因为人造纤维13是呈细长杆状的圆滑单体，且每一根都是个别独立，所以不可避免的会使靶体12成束工作更形困难，故对整体工作的时间与效率而言，该飞镖靶靶体结构的确会使工作的时间加长、效率减低。

其二，请参阅图2所示，该飞镖靶靶体结构由于人造纤维13的圆滑单体间并无互相牵制的力量，人造纤维13只具有本身弹性与彼此挤靠的力量，而彼此挤靠的力量若过大，则会造成著镖不易，若彼此挤靠的力量过小，则造成人造纤维13夹住飞镖镖头14的力量并不足，所以该飞镖靶靶体结构的飞镖镖头14夹持稳定度不佳。

其三，请参阅图3所示，该飞镖靶靶体所使用的人造纤维13是呈细长杆状，且每一根都是个别独立的元件，所在飞镖靶靶结构在著镖之后，人造纤维13是以圆杆各自的边缘夹住飞镖镖头14，所以飞镖镖头14所受的夹持力是由许多点、线状接触部位所提供，并非成面状的贴合接触、会造成人造纤维13与飞镖镖头14间的接触面积不足，夹住飞镖镖头14的磨擦力不够，所以此种常用飞镖靶靶体结构的飞镖镖头14夹持稳定度不佳；针对以上缺陷，在求理想、实用与进步之今日，诚为一极待努力追求改善的目标。

有鉴于此，本发明人乃经详思细索，并积多年往事各种飞镖靶具与相关飞镖靶用具的贩售、研究、开发的经验，终而得以开发出一种著镖更稳固、制造过程更简单的飞镖靶靶体改良结构。

本实用新型的首要目的即在于提供一种著镖更稳固的飞镖靶靶体改良结构，本实用新型密集压聚的片状人造薄片间具有良好的相互牵制力，配合其平行射镖方向的卷曲成束结构，可使著镖更稳固；另外，此种片状人造薄片的截断面较常用的细杆状人造纤维截断面更为细薄，故可在飞镖射入后，将飞镖镖头完全包裹，使飞镖镖头与片状人造薄片呈密切贴合的面接触；所以本实用新型确实是一种著镖更稳固的飞镖靶靶体改良结构。

本实用新型的次要目的即在于提供一种制造过程更简单的飞镖靶靶体改良结构，本实用新型采用片状造薄片(塑胶制造)，并运用其可卷曲成束的过程中，不再需要复杂的成束步骤，使飞镖靶靶体制造更简便，进一步可节省制造时间加快工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种飞镖靶靶体改良结构，其特征在于：是以片状的人造薄片取适当长度构成一组体后，再将多数人造薄片组体共同压聚组成的飞镖靶靶体。其中组成靶体的片状人造薄片上可制设有预设数目的切槽。所说的改良结构是以片状的人造薄片取适当长度构成一组体后，再以多数人造薄片组体共同压聚组成预设大小的靶块，最后由若干靶块组成飞镖靶靶体结构。

综上所述，简而言之，本实用新型利用复数单体互连而成一组体结构，取代常用以多数各自独立单体组成的组体结构；详而言之，本实用新型是以片状人造薄片(塑胶制造)压聚构成一靶体，可利用该片状人造薄片(塑胶制造)可卷曲成束特性，使飞镖靶靶体制造更为简便，且该密集压聚的片状人造薄片间具有良好的相互牵制力，配合其平行射镖方向的卷曲成束结构，可使著镖后无损靶体，且著镖更稳固；另外，此种片状人造薄片的截断面较常用的细杆状人造纤维截断面更为细薄，故可在飞镖射入后，将飞镖镖头完全包裹，使飞镖著镖后更稳固；由上述内容可知，本实用新型确实是一种著镖更稳固、制造过程更简单的飞镖靶靶体改良结构。

图1是常用的著镖状态剖视图。

图2是常用的著镖状态上方剖视图。

图3是本实用新型的片状人造薄片成束图。

图4是本实用新型的片状人造薄片切槽图。