[实用新型]EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置

说明书

本实用新型涉及一种EVA鞋底射出成型模，特别涉及一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置。

以往我们常见的EVA发泡鞋底成品在生产过程中所用的模具，大多是由上下两片式模具组合而成，其乃如图1A至图1C所示，模具由上模100、下模200所构成，上模与下模分别有一凹入空间101、102，使两片模具叠合后，形成与成型物相同的成型室120，此上、下模均分别固定于生产机台110、210上，由于在生产过程当中，模具会产生高温，故上下两片模具要使之可以打开到有足够的空间，让工作人员可以有足够的空间放置及拿取原料，而不会有烫伤的危险，但是在行程操作上却浪费掉许多时间，而且此等两片式模具一次只能生产一个元件，在生产效率上没有办法与三片式或三片式以上的成型模具相比较。

三片式模具如图2A至图2C所示，其包括有上、中、下模300、400、500，在上模、中模与下模的相对面上，均分别有一成型凹入空间301、401、402、501，使三片模具相叠合时，两模具之间即形成成型室310、410于上、中、下模300、400、500之间，是利用两组导梢600、700来达成开模或闭模，其中，第一组导梢600是以其底端止于中模400的底面，然后向上穿过中模400与上模300，止于上机台800，用以推拉中模400，另外一组导梢700则以其底端固定于下模500底面，向上穿过下模500，再伸入中模400之内，而中模400与上模300对着第二组导梢700处，分别有导孔420、320；第一导梢600的长度最长极限为A(即是上、中、下模厚度的和)，所以生产机台的最大容模厚度为A，若上模的厚度为B，中模的厚度为C，下模的厚度为D，则安排三片模具的厚度时，则为B+C+D＝A，于成型工作完成开模时，上模300随着上机台800上升至最顶端，下模500固定于生产机台下方，中模400则随上模悬在半空中，其情形如图2A所示。因为EVA为高发泡倍率(1.4至1.8倍)的材料，又生产时模具的常温为165℃-180℃之间，因此要将手伸入两模具之间的空间内放入或取出物品时，确实有烫伤的危险，但是放慢速度又会造成生产效率不佳，产品废率增加的困扰，鞋底是属于扁平型的物品，还比较不会占开模空间，若是遇到形状比较特殊或是庞大的物品时，则整个开模空间可能会被发泡后的物品所卡位而拿不出来，因此三片式模具则的确有适用的限制性，不过一直碍于导梢的最长极限为A，因此一直不能有效地增加开模空间来改良三片式模具装置。

鉴于常见两片式模具及三片式模具的上述缺点，导致一直无法将模具的生产效率提高，于是申请人特别针对此种生产过程中的缺点加以研究改进，在经过长时间的设计与测试之后，终于有了本实用新型的完成。

本实用新型的主要目的是要提供一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，可有效的增加三片式模具的开模空间，减低烫伤的危险性而同时又不会降低生产效率，并结合传统两片式模具及三片式模具的优点，并排除其缺点，使射出成型的效率提高。

本实用新型的另一目的是要提供一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，无需利用两组导梢，故不会如常见三片式模具需于中模与上模形成两组导孔的情形，使其组装大为简化，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，该射出成型模有分别固定于上机台与下机台的上模与下模，上、下模之间有一个或多个中模，每两个成型模具相叠合后，其间即形成成型室，上模设有导梢，以便于开模时，将中模与下模、上模分开；其特征在于：导梢是呈多节伸缩式，其最内一节内梢体的底端是止于中模的底面上，其上端则伸入其外的中间梢体，中间梢体则又伸入于外梢体内，外梢体的上端则止于上模或上机台。

导梢的内梢体以外的中间梢体与外梢体是呈相互套合的中空体，且中间梢体为一个或多个。

中模形成可容纳部分中间梢体及部分外梢体相配合的阶段式凹孔。

下模对着导梢之处，形成透孔，以容纳伸入的内梢体。

导梢构造为一外梢体与一内梢体所构成，内梢体可于外梢体中上下滑动，内梢体上并有一导槽，配合于固定在中模上的固定梢上。

本实用新型的结构简单，该开模装置可有效增加开模的空间，方便放置及拿取原料，提高了生产效率，并避免烫伤发生的危险，同时组装简化，成本降低。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1A至图1C为传统两片式模具的开模状态、模具底面及闭模状态的示意图；

图2A至图2C为传统三片式模具的开模状态、模具底面及闭模状态的示意图；