[实用新型]冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机

说明书

本实用新型涉及用于特殊工件的镗磨机，特别是用于镗磨冷轧管机上轧槽块孔型的镗磨机。

冶金工业出版社1990年出版的《小型无缝钢管生产》下册第344页介绍了一种镗制冷轧管机上轧槽块孔型的镗床，由图1可知，轧槽块安装在围绕X-X轴转动的平面卡盘上，并同时绕中心O回转，在轧槽块回转过程中，用装在镗杆上的刀具镗制孔型。刀具处在通过回转中心连线O-O的平面中并随刀架与沿垂直于X-X线的方向移动。固接在刀架上的两个小轮紧压在靠模上，刀架在垂直方向的移动由靠模控制，靠模当丝杆转动时向左移动，使刀架向上。这种镗床的不足之处是：1.由于其加工件轧槽块的位置不能调整，所以只能镗制一种规格的孔型，并且只能镗制一条孔型；2.只能镗制半圆型轧槽块，当镗制同一规格的环形轧槽块时，又要换一种镗床；3.由于其镗杆是静止的，镗制孔型时，轧槽块作快速回转运动，所需动力大，机械损耗大；4.不能镗孔型的开口度，孔型底径镗制后需再人工磨制开口度，以至精度不高。

本实用新型的目的是提供一种冷轧管机上轧槽块加工专用的镗磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术解决方案如下：冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机包括镗杆、刀具、靠模、使靠模移动的减速、传动机构、电机、用于连接加工件轧槽块的轴；还增设了使加工件能上下移动的机构、使加工件相向移动的机构、左右移动的机构，使镗杆偏心转动的机构，从而使镗磨机既能镗磨不同规格的轧槽块，又能在一个轧槽块上镗制1或2条孔型。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例去掉机壳后的结构示意图。

图3为图2中A向视图。

图4为图3中G-G视图。

图5为图2中F-F视图。

图6为图2中E-E视图。

图7为图2中B-B视图。

图8为图2中C-C视图。

图9为图2中D-D视图。

如图2所示，本实用新型冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机，包括镗杆33、与镗杆33相连接的刀具34、靠模18、使靠模18移动的减速、传动机构：靠模18固定连接在靠模座17上，如图9所示，靠模座17装在齿条板56上，齿条板56与齿轮16啮合，齿轮16、15、14、13、38依次啮合，如图7所示，轴12上装有链传动11中的大链轮、齿轮13，轴10的一端与链传动11中的小链轮相接、另一端与蜗轮蜗杆传动付9中的蜗杆相连接；轴8上装有带传动42中的小皮带轮、两端分别与齿轮离合器6、蜗轮蜗杆传动付9中的蜗轮相连接，齿轮离合器6的另一端依次通过轴5、蜗轮蜗杆传动付4、轴3、带传动2与电机1相连接。如图8所示，轴58上装有齿轮38、39，齿轮39与齿轮60啮合，齿轮60的轴59上装有齿轮40，齿轮40与齿轮41啮合，齿轮41的轴61与万向节轴43相连接，万向节轴43通过轴44、相啮合的锥齿轮62、45与轴46相连接。本实用新型设计的使连接加工件轧槽块的轴35、35’上下移动的机构如下：如图3、5所示，连接有锥齿轮72的螺杆67的一端项在底座66上，另一端与固定在地面上的内螺纹套筒68连接，与锥齿轮72相啮合的锥齿轮73通过轴70与手柄55相连接。本实用新型设计的使连接加工件的轴35、35’相向移动的机构如下：连接有调节手柄48的轴50与蜗杆49相连接，蜗杆49与蜗轮51啮合，蜗轮51上装有双头螺杆52，双头螺杆52的端部分别与紧固在两个轧槽块座36上的螺母53相连接，轧槽块座36与中间板65按轴35、35’的移动方向滑动连接，如图6所示，轴35、35’从轧槽块座36中心穿过分别与相向连接在轴46上的锥齿轴63相啮合的锥齿轮64相连。本实用新型设计的使轴35、35’左右移动的机构如下：如图4所示，螺杆69的一端与调节手柄54相连接，另一端与紧固在中间板65下表面的螺母71相连接，如图3所示，中间板65与底座66滑动连接。本实用新型设计的使镗杆33偏心转动的机构如下：镗杆33通过紧压在齿轮套筒28上的滑板32与大滑块27固定连接，大滑块27与小滑块26斜面滑动连接，大滑块27上装有压簧7使大、小滑块斜面始终保持紧密相接；轴25的一端与小滑块26铰接、另一端与蜗轮蜗杆传动付22中的蜗轮相连接，螺杆21的两端分别与蜗轮蜗杆传动付22中的蜗轮、内螺纹套筒20相连接，内螺纹套筒20的另一端装有紧压在靠模18上的滚轮19。