[实用新型]冷轧管机的送进机构

说明书

本实用新型涉及一种冷轧管机的主要组成部分，特别是一种为实现冷轧管机连续不断、不需停顿地进行轧制的冷轧管机的送进机构。

随冷轧金属管，复合管的应用不断扩大，冷轧管机的需求量也日益增多，虽然各种不同结构的冷轧管机的送进机构各不相同，但都少不了快速机构，使中间床身上的送进卡盘快速返回或接近管坯的端部，而快速返回及接近管端和上管坯一般都需要在停顿轧制的时间内实现，因此目前轧机的生产作业率只能达到75～80％，且快速机构必须用气动、液压或电磁方式来操作、操作复杂、故障多。

本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机的送进机构，能实现冷轧管机的连续轧制、提高生产率，而结构简单又降低生产成本和能耗。

本实用新型是这样实现的：冷轧管机的送进机构由带连轴器的回转送进箱与带有卡盘、轴承的丝杠连接，托架及返回装置组成，而所述的丝杠为双丝杠，所述的卡盘为两端带有开口螺母、中间为带有开口槽的挡板，所述的返回装置为由返回架上的上升柱及弹簧挡块、平台、推杆构成的机外返回机构。

图1.本实用新型的结构示意图。

图2.图1的俯视图。

图3.卡盘结构示意图。

图4.图3的A-A视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

丝杠(6)为空心长丝杠，两端为直径比丝杠小的光杠。

回转送进箱(1)为齿轮传动装置，其上有输入轴(15)、两输出轴(13)、输出轴(14)及两推杆(12)。

卡盘(4)为长条形，两端为对称的开口螺母(16)，中间部分一端面上有一半圆弧形开口槽的挡板(17)。

返回架(5)由两对称呈形的倾斜框架构成。托架(7)、支撑架(11)截面为形。

丝杠(6)的两端分别与轴承(9)及通过连轴器(2)与回转送进箱(1)的输出轴(13)的一端连接，并搁持在两托架(7)上。回转送进箱(1)上的输入轴(15)通过连轴器(2)与轴承(9)连接，两上升柱(8)分别固定在返回架(5)的一端。平台(10)固定在支撑架(11)中间部位的一侧面上，两弹簧挡块(3)分别固定在支撑架(11)上部的两端上。

使用时，打开电源，输入轴(15)转动，使回转送进箱(1)中的主齿轮转动，从而通过从动轮使输出轴(13)、(14)都转动，管坯通过回转送进箱(1)连接在输出轴(14)上，管坯由人工或机械向前输送，当末端经过平台(10)上的卡盘(4)时，两推杆(12)将卡盘(4)向前推，使卡盘(4)上的开口螺母(16)套在丝杆(6)后端的光杆上，而卡盘(4)上挡板(17)的开口槽套在输出轴(14)上，卡盘(4)在丝杠(6)的带动下不断向前作送进运动，推动管坯前进，当卡盘(4)走完丝杠(6)全程后，进入丝杆(6)的光杆端，这时两边的上升柱(8)提升，将卡盘(4)顶起放入返回架(5)上，卡盘(4)靠自身重力沿返回架(5)自行下滑返回，直到碰到支撑架(11)上的两弹簧挡块(3)就停止下滑，并将弹簧挡块(3)向后推并从返回架(5)的末端上掉下，落在平台(10)上，这时弹簧挡块(3)在弹簧作用下又恢复到原来位置，供下次不断循环使用。在小型冷轧管机上，此机构可省去上升柱(8)及两推杆(12)，上述机构简化后改为由人工操作，更简易、实用、经济。

本实用新型与现有技术相比：因该机构的返回装置是放在机外的返回架上，靠自身惯量沿斜坡下滑完成的，取消了原有的传统结构形式的快速返回机构及控制快速机构的动力源，所以结构简单、可靠性强。同时因无快速返回机构，使轧机的控制装置也简化了，不需正向，反向运动取消中间床身，就省去了转换机构，使轧机送进部分制造成本降低了2/3左右，因可实现连续的轧制，轧机的作业率可达到100％，同时节约能耗5-10％。