[实用新型]自动储放线牵引轮收线机

说明书

本实用新型属于金属制品生产中热处理或涂镀层机组之后的金属线材收集技术领域，特别是适合于钢丝的收线装置。

在钢丝制造中热处理及表面涂镀层机组使用的较大规格工字轮收线机，多数采用停机下线，例如Φ1150工字轮收线机，其工作原理如图1所示，牵引机2驱动牵引轮8为钢丝1提供牵引力，然后经导向轮9，由工字轮驱动装置驱动工字轮10旋转将钢丝收卷在工字轮10上。在工作过程中，当工字轮收满线需换空轮时，采用停机下线换轮，或由人工拉着线头倒线，换轮后将倒下来的线快速缠卷在工字轮上，然后正常收线。这种下线换轮方式，会产生过酸洗和涂镀层的不均匀现象，也会使钢丝在热处理炉内过烧，特别是采用直接导电加热方式时，经常使钢丝烧断，严重地影响产品质量和机组的正常生产。即使采用人工倒线的办法，增加劳动定员且不说，人工倒线的速度很不均匀，产品质量也难保证。目前，这种机组在国内有几十条，急需解决这一影响产品质量和产量的棘手问题。

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，而提出一种经改进的无扭转的自动储放线牵引轮收线机。

本实用新型是将现有技术的牵引轮改为上下二层，不增加任何驱动设备使其成为无扭转的可自动储放线牵引轮收线机。这种自动储放线牵引轮收线机包括牵引机、导向轮、工字轮及其传动装置，在牵引机主轴上安装上下两个牵引轮，下牵引轮与主轴固定联接，上牵引轮通过滚动轴承及轴套装在主轴上，上下牵引轮之间的套筒通过滚动轴承装在主轴上，套筒紧贴在下牵引轮上并由磨擦片与之形成磨擦副，从套筒上伸出一个臂，臂的端部装有转向轮，在上牵引轮的上部主轴上装有压缩弹簧和调整螺母，通过调整螺母来改变套筒承受的正压力大小，从而调整之转矩。

上述所述的实用新型，下牵引轮与牵引机主轴采用键联接。

上述所述的实用新型，上下牵引轮表面具有一定的锥度，其锥度范围为：正切值在0.03～0.1之间，以便于钢丝自动向上推移。

上述所述的实用新型，钢丝在上下牵引轮上缠绕方向相反。

本实用新型有益效果为：

其一是将现有技术的牵引机的牵引轮改为上下二层，不增加任何驱动设备，使其成为无扭转的可自动储放线牵引轮收线机，实现不停机下线换轮；

其二是由于钢丝是以两个方向分别缠绕在上下牵引轮上的，正反扭矩互相抵消，钢丝被扭转的力度小，平直度好；

其三是该实用新型很容易地实现了不停机换轮的功能，提高了产品的质量和生产率。

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1为现有技术Φ1150工字轮收线机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的上下牵引轮的装配示意图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

本实用新型是将现有技术的牵引轮改为上下二层，不增加任何驱动设备使其成为无扭转的可自动储放线牵引轮收线机。如图2、图3所示，这种自动储放线牵引轮收线机包括牵引机2、导向轮9、工字轮10及其传动装置，在牵引机2主轴7上安装上下两个牵引轮，下牵引轮3与主轴7用键联接，与牵引机2一起转动，上牵引轮6通过滚动轴承12及轴套15装在主轴7上，上牵引轮6只有受到工字轮10卷线时的钢丝的拉动下才能转动。上下牵引轮之间的套筒5通过滚动轴承装在主轴7上，套筒5紧贴在下牵引轮3上，并由磨擦片11与之形成磨擦副，从套筒5上伸出一个臂臂的端部装有转向轮4，在上牵引轮6的上部主轴7上装有压缩弹簧13和调整螺母14，通过调整螺母14来改变套筒5承受的正压力大小，从而调整之转矩，由于磨擦力作用，套筒5有随下牵引轮3转动的趋势，只有受到方向相反，而且大于其间的磨擦力时，套筒5才有可能不转或向相反方向转动。钢丝1在下牵引轮3上按右旋上行缠绕，经过转向轮4后在上牵引轮6上按左旋上行缠绕，缠绕方向可以互换亦然，再经导轮9收卷在工字轮10上，完成收线工作。

本实用新型的工作原理为：

1.如图4所示，假定下牵引轮3不转，而上牵引轮6自由转动，这时自方向A上从上牵引轮6拉出一段长度为L的钢丝，并假定钢丝与上牵引轮间无滑动，则上牵引轮6一定要旋转，方能送出长度相等的钢丝，并要从另一端缠进同一长度L的钢丝，上牵引轮6按同时送出和缠进相同长度钢丝量的转速旋转，其储存钢丝量未予增减。由于下牵引轮3固定不动，故下牵引轮3不能放线补充上牵引轮6储线，那么，这时只能让转向轮4向上牵引轮6靠近，但设备结构不允许转向轮4向上牵引轮6靠近，而只能轴向旋转，而将上下牵引轮各放出L/2的钢丝量，在这种情况下，由转向轮4将上下牵引轮储存的钢丝放出，供给工字轮10卷取钢丝；