[实用新型]翻板式金属矿粉培烧炉

说明书

本实用新型涉及金属冶炼领域，进一步说是一种清除金属矿中有害物质的培烧炉。

某些金属矿，尤其是含As、S、C等有害物质较多的金矿，在冶炼或提取过程中必须首先清除As、S、C等有害物质。根据金属矿中As、S、C等在害物质可在高温下被氧化分离出来的原理，目前国内外大多数都是采用培烧的方法来清除金属矿内的有害物质，即将金属矿粉碎，然后再将粉碎后的矿粉制成球状堆起来直接培烧或用旋转炉进行培烧。这样将矿粉制成球状进行培烧，虽然加大了矿粉的受热面积，但球心内部仍存在烧不透，氧化不充分的问题，不能把As、S、C等有害物质全部清除掉或球的表面烧的过火形成二次结晶，必须再进行粉碎，增加了劳动强度，加大了成本。

本实用新型目的，旨在提供一种翻板式培烧炉，直接培烧金属矿粉，使金属矿粉在培烧炉内均匀受热，充分氧化，从而达到有效清除金属矿粉中所含有害物质的目的。

本实用新型的目的了这样实现的：翻板式金属矿粉培烧炉它是由炉体支架10、加热室12、培烧室5、电机13、链条4、温控器11、传感器7、给料器1等所构成，加热室12可利用电、气、油、焦碳等作为燃料为培烧室5供热，通过传感器7、温控器11使培烧室5的温度控制在700℃到800℃之间，在培烧室5内固定有一定数量的可翻转的托板6，托板6与托板轴9固定，托板轴9一端伸向培烧室5的外侧，并在托板轴9的端部固定有碰杆8，在固定有碰杆8的同侧还装置有电机13和链条4以及固定在链条4上的碰块3，当链条4随电机13转动时，碰块3将依次推动给料器1上的开关，和推动固定在托板轴9上的碰杆8，使托板6翻转。碰块3每经过给料器一次，给料器1就向最上边的托板6供料一次。因此随着链条4不间断地顺时针的转动，托板6上的金属矿粉将被不断的从上一托板6缓慢均匀的散落在下一托板6上。由于金属矿粉内As、S、C等有害物质在温度达到700℃以上时可被氧化分离除去，当高于800℃时，金属矿粉又会被烧结成新的结晶，因此金属矿粉在培烧室5内的温度和时间应严格控制，培烧室5内的温度可由温控器11自动调控，培烧时间可通过调整链条4的速度或碰块3的数量加以控制。培烧炉所产生的废气可由排气口2进入废气处理室，进行处理。经过充分培烧的金属矿粉由出料口14收集。

本实用新型的积极效果在于直接对金属矿粉进行培烧，使金属矿粉在培烧炉内受热均匀，氧化充分可有效清除As、S、C等有害物质，同时。省去了金属矿粉在培烧前制球，培烧后粉碎二道工序，从而降低了成本，减轻了劳动强度。

下面参照附图对本实用新型和实施方式作进一步说明，以培烧金矿粉为例：

图1是本实用新型的结构原理图

图2为托板轴9A-A方向剖面图

加热室12和培烧室5相通，在培烧室5内设置16个等距分布的托板6，托板6固定在托板轴9上，每个托板轴9的一端固定一个碰杆8，另外在培烧炉支架10上还装置有电机13和链条4，在链条4上固定有4个等距分布的碰块3，当电机13通过减速系统带动链条4转动时，固定在链条4上的4个碰块3，将依次推动给料器1上的开关和固定在托板轴9上的碰杆8使托板6翻转，因此，随链条4的转动，金矿粉不断从上一托板6缓慢均匀的散落在下一托板6上。培烧室内的温度由传感器7和温控器11控制在700℃到800℃之间，金矿粉在培烧室5内培烧的时间通过调整链条4的转动速度和碰块3的数量控制在30分钟到40分钟之间。培烧炉所产生的废气由排气口2进入废气处理室进行处理。经过充分培烧过的金矿粉由出料口14进行收集。