[实用新型]链条式锅炉固硫剂的给料装置

说明书

本实用新型属于对燃煤锅炉给煤装置的改进，具体涉及的是一种链条式锅炉固硫剂的给料装置。

目前就申请人所知，一般链条式锅炉的脱硫，是在锅炉尾部的省煤器出口与排烟道前端之间安装烟道脱硫装置，烟道脱硫装置对锅炉排放的烟气中的二氧化硫(SO₂)进行吸收和转化处理。这种锅炉脱硫属于燃烧后脱硫技术，它可以有效地降低排放烟气中的二氧化硫的含量。但是存在有锅炉燃烧室受热面以及锅炉尾部受热面遭受酸腐蚀危害的问题，因而影响锅炉的使用寿命。

本实用新型的目的，就是针对现有的链条式锅炉存在锅炉燃烧室受热面以及锅炉尾部受热面遭受酸腐蚀危害的问题，设计了一种链条式锅炉固硫剂的给料装置。

本实用新型的目的是如下方式实现的，一种链条式锅炉固硫剂的给料装置，安装在锅炉给煤装置的给煤仓1的一侧，其特征在于滚筒2轴向外径圆周面的上滚面与档板3、档板4构成一个上开口的固硫剂的斗形给料仓5，斗形给料仓5的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁，档板4设置有控制固硫剂输出量的调节闸门6，所说的滚筒2的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上，其中一端轴头伸出外壳壁安装有传动轮7，传动轮7通过传动链8与给煤装置的给煤滚筒9一端轴上的传动轮11连接。所说的滚筒2的外径圆周面上设置有拨料棱10。当给煤装置的给煤滚筒9转动，向链条式锅炉炉排给煤时，通过给煤滚筒9一端轴上的传动轮11与传动轮7上安装的传动链8带动滚筒2转动，转动的滚筒2通过滚筒外径圆周面上设置的拨料棱10带动固硫剂经调节闸门6的给料口输出。输出的固硫剂与给煤装置筛分器12上的煤炭混合输送到链条式锅炉炉排上，进入燃烧室。煤炭在燃烧过程中产生的二氧化硫与作为固硫剂的石灰产生化学反应，生成固态的硫酸钙(CaSO₄)，固态的硫酸钙(CaSO₄)与炉渣经出渣口排出燃烧室，可以减轻锅炉本体以及锅炉燃烧室末端受热面遭受酸腐蚀危害的问题，达到了设计目的。还可以减少经烟道排向大气中的二氧化硫含量，具有减少因烧锅炉污染大气的积极效果。

结合附图进一步叙述如下：

图1是链条式锅炉固硫剂的给料装置安装部位结构示意图；

图2是图1的A-A剖示结构示意图：

图3是链条式锅炉固硫剂的给料装置的滚筒2与给煤装置的给煤滚筒9的传动连接示意图。

结合图1～图3，其中图1与图2互为剖视，本链条式锅炉固硫剂的给料装置安装在锅炉给煤装置的给煤仓1的一侧，与给煤装置的输送滚筒9平行，长度相等。滚筒9转动向链条式炉排给煤的同时，还作为滚筒2的主动力，通过滚筒9一端轴上的传动轮11与传动轮7上安装的传动链8带动滚筒2转动，转动的滚筒2通过外径圆周面上设置的拨料棱10带动作为固硫剂的石灰石(CaCO₃)或石灰(CaO)经调节闸门6均匀输出落在筛分器12根部筛面上。

所说的筛分器12的筛缝是根部窄，梢部宽，其作用与原理是将给煤装置的滚筒9输送的煤炭通过筛缝后，按照大于筛缝的块炭先落在链条式锅炉炉排面上，铺在底层。再按照小于筛分器梢部筛缝至根部筛缝的顺序将煤炭依次从底至表面按煤炭的大小块度排列在链条式锅炉炉排上形成均匀有序的分层，这样便于进入燃烧室后充分燃烧。

本链条式锅炉固硫剂的给料装置可以输送石灰石(CaCO₃)，也可以输送石灰(CaO)。以石灰石(CaCO₃)为例叙述如下：

所说的作为固硫剂的石灰石(CaCO₃)粒度一般小于3毫米，石灰石(CaCO₃)从筛分器12的根部筛缝就可以溜在已分布在链条式锅炉炉排上的煤炭上，这是利用了筛分器12根部窄、梢部宽的筛缝特点。