[实用新型]自动抛光打蜡机

说明书

本实用新型涉及一种瓷砖表面处理装置，特别是一种打蜡机。

现有的抛光砖由于坯体主要使用天然砂泥，砂泥中的溶剂原料较少，在烧成过程中因溶剂的蒸发会产生肉眼无法看见的毛孔，通过抛光后毛孔更加突出，在使用过程中水泥浆、油漆、色浆等污染源渗入到毛孔内，从而破坏抛光砖的表面装饰效果。现有的解决上述问题的技术是在抛光后的抛光砖表面人工涂敷地板蜡或防污剂，以防止污染物渗入到抛光砖上的毛孔内，但此种方法存在以下的缺点：

1、人工操作效率低、防污剂浪费大、涂敷不均匀。

2、防污剂或地板蜡不能充分地渗入到毛孔内，使防污剂容易从抛光砖表

   面脱落，从而失去了防污的效果。

本实用新型的发明目的在于提供一种涂敷防污剂或地板蜡效率高、均匀的，不会浪费防污剂的，防污剂能充分渗入到抛光砖毛孔内的自动抛光打蜡机。

本实用新型是这样实现的，主要由喷蜡机、抛磨机、输送装置构成，喷蜡机、抛磨机连接在输送装置上，抛磨机主要由机架、固接在机架上的一个或以上的动力装置、由动力装置带动的抛磨头构成。

使用时，烧成、抛光后的抛光砖置于输送装置上，在输送装置的输送下，先经喷蜡机喷上地板蜡或防污剂，然后经抛磨机抛磨处理，在抛磨机的抛磨头施压抛磨下，抛光砖表面上的蜡等防污剂被均匀涂敷并在抛磨头的压力作用下渗入到抛光砖上的毛孔内。

本实用新型与已有技术相比，具有涂敷防污剂或地板蜡效率高、均匀、不会浪费防污剂、防污剂能充分渗入到抛光砖毛孔内的优点。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抛磨头的结构示意图。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型主要由喷蜡机1、抛磨机2、输送装置3构成，喷蜡机1、抛磨机2连接在输送装置3上，抛磨机2主要由机架4、固接在机架4上的一个或以上的动力装置5、由动力装置5带动的抛磨头6构成，输送装置3可以是皮带式输送机器。

这里，抛磨头6是可上下移动的。在抛光砖进入抛磨头6前，可将抛磨头6提起，防止抛磨头6将抛光砖碰坏；当抛光砖进入抛磨头6下面时，才将抛磨头6放下，以便将抛光砖表面的蜡等防污剂涂敷均匀，使其均匀地渗入到抛光砖上的毛孔内。抛磨头6主要由传动轴7、固接在传动轴7上的转盘8、罩9、抛磨盘10构成，罩9活接在传动轴7上，在罩9和转盘8间的传动轴上设有压力弹簧11，抛磨盘10固接在罩9的下面，在转盘8的侧面设有压柱12，对应压柱12的罩9的侧面设有斜着向上的槽13，压柱12插入槽13内。使用时，转动轴7带动转盘8转动，转盘8通过压柱12带动罩9也转动，罩9则带动抛磨盘10转动，这时转动着的压柱12在冲力的作用下沿着槽13移动直至槽13的端部，压柱12对槽13产生压力，使罩9往下移动，压着输送装置上的抛光砖；转动轴7不动时，压柱12对槽13不产生压力，罩9在压力弹簧11的作用下升起，使抛磨盘10离开抛光砖的表面。采用上述结构可避免抛磨时抛磨盘10将抛光砖的边缘碰坏。

这里，转动轴7活接在机架4上并且是可调的，活动轴7与动力装置5间通过皮带14传动。使用时，通过上下调节转动轴7就可调节抛磨盘10压在抛光砖上的压力大小。

在喷蜡机1的前面的输送装置3上设有除尘清洁装置15，除尘清洁装置15的作用是将抛光砖表面的尘埃清楚干净。除尘清洁装置15主要由机架16、固接在机架16上动力装置17、由动力装置17带动的除尘面盘18构成。

为了使蜡等防污剂更容易渗入到抛光砖上的毛孔内，在喷蜡机1前面的输送装置3上设有加热装置19，加热装置19的作用是将抛光砖预热到一定温度，使蜡等防污剂喷在抛光砖表面时受热，使其粘度变小，流动性加强，从而容易渗入到抛光砖上的毛孔内。