[实用新型]金属·塑料复合管压力试验装置

说明书

本实用新型涉及压力试验的一种金属·塑料复合管压力试验装置。

目前，现场使用的钢管压力试验装置，它的目的是试验油管或其它钢管的耐压性能，其结构为具有台架、油缸和压紧机构的液压内胀结构，不足之处是试验管件的规格范围小，密封性能差，密封件易损坏，不适应金属·塑料复合管的压力试验。

本实用新型的目的是避免上述现有技术的缺点或不足之处而提供一种试验管件规格范围广，密封性能好，机械膨胀式密封结构和适用于金属·塑料复合管压力试验的装置。

本实用新型的目的可通过如下措施达到：包括游动油缸、轨道、压紧机构、V型托架、卸料气缸、举升气缸、台架、内封器和固定油缸的金属·塑料复合管压力试验装置，其内封器为机械膨胀式结构；V形托架为带有螺杆的升降可调的结构；压紧机构带有可调节高度的Y形压头；台架上设有1.5m-15m的轨道，固定油缸的滑车在轨道上行走距离为2m-9m。

本实用新型的目的还可以如下措施来达到：内封器包括螺母、连接盘、推杆、进水管接头、锁紧螺母、档板、防护套、加压板、密封套和心轴，其密封套在推杆和加压板的挤压下，轴向压缩，经向膨胀，以实现密封器与试压管内径之间的密封。其心轴20为一外表面为变径台肩，内为通孔的结构，密封套座在外径较大的台肩上。

V形托架包括：V形铁，锁紧螺钉和螺杆，V形铁与螺杆为活络式连接，可自由调节所需角度。螺杆旋入安装在台架上的螺孔中，可随意上下调整高度。螺杆上端设有环形槽，锁紧螺钉，通过V形铁下端与螺杆的连接头处旋入至环形槽中，以固定V形铁的活动。

压紧机构包括气缸、销轴、杠杆、Y形压头和支架，杠杆一端有90°--120°的弯度，其端部用销轴与Y形压头连接。

台架上设置的轨道长为1.5m-15m，最好为2m-12m，固定游动油缸的滑车在轨道上行走距离为2m-9m，最好为3m-6m.。

当金属·塑料复合管压力试验装置运行时，将待试压管放在台架上，压紧机构将待试管压紧，两端油缸动作，将内封器伸入待试管内，并压缩密封，然后，从进水管接头打水试压，当压力升至试验压力后，恒压一定时间，并检测试压耐压质量状况，然后卸压，油缸退回，压紧机构退回，卸下试验后的管料。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1为本实用新型的试验装置立面剖视图；

图2为本实用新型的试验装置侧视图；

图3为本实用新型的试验装置内封器剖视图；

图4为本实用新型的试验装置V形托架剖视图；

本实用新型下面结合附图作进一步详述：

如图1、图2，台架7用金属型材焊制成长方体，其上有两条轨道(2)，其长度为15m，游动油缸(1)固定在滑车(10)上，滑车在轨道上行走的距离为2-9m。压紧机构(3)的气缸(25)和支架(31)的一端固定在台架侧面的地面基础(33)上。气缸的拉杆(26)和支架的另一端用销轴(27、28)连接在杠杆(32)上，杠杆带弯的一端用销轴(29)将Y形压头(30)连接在一起。V形托架(4)安装在台架(7)上。固定油缸(9)安装在台架另一端台面上。

如图3，内封器(8)用螺母(11)将推杆(13)的一端固定在连接盘(12)上，推杆(13)的另一端与防护套(17)相连。进水接头(14)与心轴(20)以螺纹连接。挡板(16)与锁紧螺母(15)拧紧在防护套外的心轴螺纹上，密封套(19)座在心轴较大外径的台肩上，加压板(18)座在密封套的一端。

如图4，V形托架(4)的V形铁(21)与螺杆(23)为活络连接，螺杆上部设有环形槽(34)，V形铁下端有一螺孔，锁紧螺钉(22)通过此螺孔旋入螺杆的环形槽(34)中，以固定V形铁。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

1、可用于金属·塑料复合管压力试验；

2、可试验管子的规格范围广，适用于长度为2m-12m，内径为Φ50-Φ300的任何种类管子；

3、密封性能好，试验压力范围大，可从1MPa-9MPa。

本实用新型适用于金属·塑料复合管的压力试验，也适用于任何种类的管子的压力试验。