[实用新型]城市垃圾立式外燃式热解炉

说明书

本实用新型涉及一种环保设备，尤指一种垃圾处理设备。

城市垃圾焚烧炉在美、日和欧洲等发达国家已经被普遍采用，占垃圾处理总量的25％～80％，用于发电和供热，由于我国垃圾中可燃性物质比较少，焚烧时不能自燃，需要添加辅助燃料，另外，垃圾的分选、粉碎、水分控制、焚烧控制、烟气净化等要求高，投资巨大。尤其是垃圾中有氯的化合物，在焚烧过程中容易产生二恶英(PCDDs)等有毒物质，其控制和净化均很困难。国外还采用“城市垃圾移动床式内燃式热解炉”和“城市垃圾纯氧高温内燃式热解炉”等热解设备，其前一种炉子的工作过程是：与内燃式煤气发生炉相似，即炉内装满垃圾后鼓风底层燃烧，氧气用完后的高温烟气使上层垃圾热分解，热解气继续上升预热干燥上层的垃圾，然后排出炉外收集处理，炉渣由下面的移动床排出。此种处理方法的缺点如下：要求垃圾热值高，有自燃能力，燃烧的稳定性不易控制，而我国的垃圾热值低，垃圾中水分含量变化大，故此炉在我国很难推广应用；其后一种炉子的工作过程是：炉内装满垃圾，纯氧从炉底送入，参与垃圾燃烧，产生的高温烟气与向下移动的垃圾产生热交换，有机垃圾产生热解，热解气上升烘干上部垃圾，然后回收处理。该种处理方法的缺点是：需耗费大量的纯氧，处理垃圾的成本高。现在国内有一种“城市垃圾卧式外燃式热解炉”，其工作原理是：垃圾经进料斗由螺旋输送器送入卧放的大热解筒内，并由螺旋输送器起搅拌作用，筒外由煤或重油燃烧加热，出炉的烟气通过料斗烘干垃圾。热解的可燃气体由热解筒导出收集处理。当一筒热解完后，将焦炭排出，重新进料，装满后进行下一循环。此种炉子有以下缺点：热解受热面积小，热效率和生产效率较低；热解筒直径增大受筒内温度降低的限制，日处理量无法大幅提高；无法实现连续化生产，影响了热效率和生产效率的提高；结构复杂，生产和使用成本较高。

本实用新型的目的在于提供一种城市垃圾立式外燃式热解炉，以克服上述国内外垃圾处理炉的缺点，使该种城市垃圾热解炉能处理我国的低热值、高含水、质量变化大的垃圾；且无需加入大量纯氧，降低处理垃圾的成本；可连续化处理，大大提高日处理量，污染小，热效率高，结构简单，生产和使用的成本较低。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是：锁气进料斗1置于炉体5的顶盖中部，在该炉体的上方有可燃气体出口3，在该炉体的内部下方固定安装炉膛7，在该炉膛顶盖上焊接烟管4，该烟管成同一径向分布，烟管圈数为3～10圈，烟管顶部与集气环相联，由集气环接烟气出口2，沿烟管分布线的炉膛顶盖部为谷峰，该两谷峰之间形成锥形谷底，在烟管侧面焊接有导流片6，在炉体内壁与炉膛外壁之间，并在炉膛顶盖谷底处有一环形卸焦盘9，炉膛下部为燃烧器15，该环形卸焦盘9的盘面18与齿圈17、支撑圈19固定连接，该支撑圈与4～12个滚轮20滚动连接，该滚轮通过滚轮架21固定在炉膛外壁上，齿轮16与齿圈啮合，卸焦刀22固定安装在盘面缺口处；如果所用的燃料为煤时，炉膛下部的燃烧器15有加煤口8，该加煤口下方的炉膛内有炉箅11，该炉箅下方有出灰口12，在炉膛的底部有进风口10，在炉体的下端固定连接一个集焦池14，该集焦池下方有一个螺旋输送器13。其工作过程是：将适当粉碎的垃圾从锁气进料斗1进炉体5，装满后在炉膛6内加燃料燃烧，产生烟气通过多根烟管4和烟气出口2经净化处理后排入大气；从上往下运动的垃圾不断和密布的烟管进行热交换，被加热干燥、热解，放出可燃气体，通过可燃气体出口收集、处理、使用；剩下的焦炭和半焦炭在炉膛6的塔形顶盖引导下落到卸焦盘9上；卸焦盘是紧贴炉体内壁和炉膛外壁的环形盘，下侧面为一齿圈，由齿轮带动旋转，下端支撑在一圈滚轮上，卸焦盘有一缺口，缺口中间立有一卸焦刀22；盘旋转时，卸焦刀拨动焦炭，通过缺口落入集焦池13中，经螺旋输送器13将焦炭送出，集焦池中内存有一定量的水，起密封、冷却、减灰作用；烟管4上焊有适量的导流片6，使下落的垃圾有一定的横向运动，不断改变与烟管的相对位置，使垃圾受热均匀。

本实用新型的优点在于：1、与焚燃炉相比，本实用新型排放污染小，较易净化处理；2、与内燃式热解炉相比，本实用新型不受垃圾质量、热值、含水量变化的影响，燃烧稳定，易于控制；3、与外燃式卧式热解炉相比，垃圾受热面积大，受热均匀，热效率高，生产效率高，可以连续生产，可以增大垃圾日处理量3～10倍，且结构简单，降低了生产成本和使用成本。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1、本实用新型结构示意图；

图2、本实用新型集焦盘结构示意图；

图3、图2的俯视图；