[实用新型]建筑组合模板清灰机无效

专利信息
申请号: 99243587.0 申请日: 1999-08-20
公开(公告)号: CN2388264Y 公开(公告)日: 2000-07-19
发明(设计)人: 俞建荣;薛龙;周灿丰;于民;王素清 申请(专利权)人: 北京兴星建安器材修理有限责任公司
主分类号: E04G19/00 分类号: E04G19/00
代理公司: 北京万科园专利事务所 代理人: 张亚军,李丕达
地址: 100053 北京市西城区白云*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 建筑 组合 模板 清灰机
【说明书】:

实用新型涉及建筑模板清灰机械,具体的是一种建筑组合模板清灰机。

在建筑业中,广泛使用组合钢模板进行现场浇注建筑构件。现行使用的组合钢模板每次使用后,模板的板面、板边都会粘连上混凝土及其它的附着物,这些混凝土及粘连物如不被及时清除干净,都将直接作到下次使用中去,造成大面积的混凝土表面出现蜂窝麻面。而处理混凝土大面积的蜂窝麻面是极费工费料的作业。人力、物力、财力的巨大投入,有时甚至要大于该项混凝土工程的施工预算。与经济上的巨大损失同时发生的是:施工单位市场形象、质量信誉的损坏。

清理组合钢模板的板面、板边上的混凝土及其它附着物的现行工艺是极原始落后的手动清理;铁锤敲击,铁铲镪,手砂轮、钢丝轮打磨及化学试剂的腐蚀等。这些工艺无一例外的有着以下通病:①繁重、低效。②清理不干净。③高昂材料费的支付。④化学试剂的残渣污染。⑤造成被清理模板的二次损坏。

本实用新型的目的是克服上述缺点,提供一种建筑组合模板清灰机,可对建筑模板的板面和板边进行机械化清理,省工、高效,清理后的净洁度高,不伤模板,更换易损件方便,使用价格低廉。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种建筑组合模板清灰机,主要由机架、主刷、悬浮往复式工作台、侧刷、气泵、电机及相关电路组成,其特征在于:

机架1由上部两支纵向长导轨101、顶部横架102,四角立柱103,立柱间纵梁104、横梁105组成框形构架;在两支纵向长导轨中部外侧固接有竖向的主刷导套106,该导套固接于主刷横架107,该主刷横架两端外侧各有横向伸出的侧刷纵架108;

主刷2的构造为:在圆筒形的内筒201外套装有由两个半圆套组合的外筒202,该外筒的外表面布满等高的径向刷毛203;所述内筒201两端各固装一长轴头204和一短轴头205,分别由两端的装在导杆板207上的轴承座206支承,在该长轴头204的外伸端上装有连接电机-减速机209的传动轮;

悬浮往复式工作台3的小车承料平台301为一平板,其底面下固接有两支纵向导轨305和两支竖向导轨306,该承料平台底面四角各固接一支导杆302,各导杆穿过长方框形的工作台支架303的边框后,于导杆下端拧入螺母限位,在承料平台底面与工作台支架顶面之间的导杆外颈上套装有压缩弹簧304而成悬浮构造;

工作台的工件定位锁紧机构;在工作台支架303的中央设置有一纵向放置的后气缸315,该后气缸的前端连接于承料平台301,其后端的活塞杆端部连接一横向的滚轮支架316,该滚轮支架两端有纵向折弯,每端折弯装有两个滚轮317,两端的滚轮317分别伸入两侧的纵向导轨305的槽中;所述后气缸活塞杆端部连接一后定位块327,该后定位块自承料平台301的纵向滑动槽328中伸出对工件实现定位锁紧;在工作台支架303的前端面中间位置设置有一竖放的前气缸324,该前气缸下端支承于一横向的滚轮支架318,该支架两端折弯各装有两个滚轮319,分别伸入固接于承料平台两侧的竖直导轨306中;所述前气缸324活塞杆顶部固定有前定位档板326,该挡板自承料平台301的前定位孔325中伸出对工件实现纵向限位;

所述悬浮往复式工作台3的传动机构的构造为:所述支架303两侧边各装有两支横向长轴320,该横向长轴端部各装有纵导向滚轮321,所述支架两侧边各固装有两个侧导向座322,每个导向座以竖轴装有侧导向滚轮323,所述支架两侧边的纵导向滚轮321和侧导向滚轮323分别伸入机架两侧的长导轨101的槽内;在机架1的后端装有一支横向的工作台小车长轴307,该长轴由装在机架上的左、右轴承座308支承,该小车长轴307上装有左、右链轮309,以小车牵引链310连结于装在工作台尾端两侧小车短轴311上的链轮312,该小车牵引链310有间断的接头,该间断接头分别连接工作台支架303的前、后端,由牵引链牵引实现工作台支架303及承料平台301的纵向往复移动;所述小车长轴307的端部有皮带轮313以传动皮带连接于装在机架上的电机-减速机314输出轴上的皮带轮;

两组侧刷4,分别装在刷座401上,刷座401固接于电动机402的轴端,该电机装在侧刷导套403的横板上。

所述主刷1装有主刷补偿机构,其构造为:在所述导杆板207下端固接有导杆210,该导杆210穿过机架的主刷导套106左、右,导杆210下端分别固接于一横向导杆支板212的两端,该导杆支板212下底中央连接一竖置的千斤顶214。

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