[实用新型]刀具

说明书

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种刀柄与刀刃组合牢固及握把不易松动的刀具。

传统式的刀具，如图1所示，由一钢板材冲裁成具有刀刃部1、刀柄部2，刀柄部2上组装一握把3；其存在下列缺点：

1.强度低：刀刃部1与刀柄部2交接处强度不够；一般而言，刀柄部2的截面积较小，握把3组装抵贴于刀刃部1、刀柄部2的交接处，亦即，此处会形成一“应力点D”(应力集中)，尤其，使用久后，因生锈、质变，造成此“应力点D”的强度减小。当用力剁物时，此应力点D处易弯曲变形，故，传统式刀具在此应力点，强度较差。

2.握把组合不够牢固：长期使用后，刀刃部1与刀柄部2连接处会松动甚至滑脱。为克服此问题，有人在刀柄部钻孔，利用螺钉定位，但，这种组装麻烦，增加成本，亦影响握把的外观。

本实用新型的目的在于提供一种握把组合牢固不易变形的刀具。

为达到上述目的本实用新型采取如下措施：

其一，在刀柄部或刀柄部与刀刃间，以电热锻缩方法，设置一体成型的凸块。

其二，刀刃部与刀柄部交接处的锻缩凸块具有补强作用，起到分散、分担应力的作用，使得其耐力强度增大，不易变形、断裂。

其三，利用刀柄部与握把间的锻缩凸块，迫塞组合后，形成凹凸阻限结构，防防止握把松动、脱离，增进其组合牢固性。

本实用新型采取如下具体结构：

本实用新型的刀具，具有一体的刀刃部、刀柄部，刀柄部组合有一握把，刀柄部插固在握把中；其特征在于：刀柄部接近刀刃部处，以电热锻缩手段，设置有一锻缩凸块，锻缩凸块的直径大于刀柄部，中段渐缩形成较小直径的收缩槽，锻缩凸块一端略延伸入刀刃部，另一端插固在握把中。

其中，所述锻缩凸块可设于露出握把的刀柄部处。

其中，所述锻缩凸块可形成至少一个突出部，并隐藏于所述握把中。

结合附图及实施例对本实用新型的具体结构特征详细说明如下：

附图说明：

图1A、1B：分别为传统刀具的顶视图及正视图；

图2：为本实用新型的立体分解图；

图3A、3B：分别为本实用新型刀具的剖面顶视图及正视图；

图4A、AB：分别为本实用新型另两实施例的示意图。

请参阅图2、3，本实用新型的刀体具有一体的刀刃部10、刀柄部11，刀柄部11组合有握把12；刀柄部11接近刀刃部10处，以电热锻缩手段，予设有锻缩凸块13，锻缩凸块13的直径略大于刀柄部11，一端略延伸入刀刃部10，形成补强部W，其中段可渐缩形成较小直径的收缩槽14，利用锻缩凸块13使刀刃部与刀柄部交接处，形成补强及分担应力的作用，使刀刃部与刀柄部交接处，不易变形、断裂，刀柄部11与握把12的组合，不易松脱。

在制造锻缩凸块13时，将刀刃部10、刀柄部11分别夹在电热锻缩机的正、负电极头，并通电加热软化(烧红)，使刀柄部的一端，呈缓缓向刀刃方向迫挤，即能形成锻缩凸块13；与握把12组合时，握把12的材料具可伸缩性(例如：木材)，故只需将刀柄部11迫塞入握把12，即可组装成一体，极为简易、快速。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

1.刀体与握把12组合牢固：

请参阅图3(A)，刀柄部11连同锻缩凸块13、收缩槽14迫塞入握把12中，配合前方凸出的锻缩凸块13，而可阻限握把12，即，本实用新型的刀柄部11呈凹凸状，其与握把12组合一体，可理解，这样，阻挡、定位、限制滑动的作用更大，因而，其组合牢固性极佳。本实用新型的刀柄部11，一经强力迫入握把12，即可与握把牢固地组合成一体。

2.可提高强度：

请参阅图3(B)，使用刀具时(例如，剁物时)，作用力最大的应力点，在刀刃部10、刀柄部11及握把12的前端处，由于本实用新型设有锻缩凸块13，形成补强部W，补强部W的直径较大，耐力强度较大。且因直径较大，截面积因而增大，而有“分散应力”的作用，故，本实用新型在刀刃部10、刀柄部11交接处的耐力强度可增大，而不易弯曲变形、断裂。

如图4的实施例所示，刀刃部10与刀柄部11间，设一露于刀柄部11外部的凸出锻缩凸块13，亦可增大刀刃部与刀柄部交接处的耐力强度。如图4B所示，刀柄部11可置设多个较小直径的锻缩凸块13，亦可加强与握把12凹凸卡阻的牢固性。上述措施，皆可增大刀柄的耐力强度及组合牢固。

综上所述，本实用新型的刀具，具有结合牢固不易变形特点。

以上叙述是利用实施例来说明本实用新型的结构特征，并非用于限制本实用新型的保护范围。