[实用新型]带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备

说明书

本实用新型涉及一种钢筋螺纹加工设备。

现有用于加工钢筋直螺纹的机械主要有以下几种：

1、用于墩粗直螺纹加工工艺的墩粗和螺纹加工机械，由钢筋墩粗设备和钢筋螺纹加工设备两种设备组成，其螺纹加工机械利用切削原理采用螺纹梳刀加工而成。这种加工工艺相对复杂，对钢筋端头要求高，需要两种设备两次装卡钢筋才能完成钢筋端头螺纹的加工，设备投入资金大。

2、把钢筋用专用大直径油缸先将钢筋的横纵肋挤压变形，使钢筋端部挤成圆棒料形或接近圆棒料形，然后再用滚压设备进行滚压、这种工艺也需要两种设备完成螺纹的加工。

3、直接在钢筋上滚压出直螺纹的加工机械，其主要特点是加工工艺简单，只需一种设备即可完成钢筋端头螺纹的加工，但是这种设备加工的螺纹易造成虚假螺纹牙型，存在质量隐患。

本实用新型的目的是提供一种带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备，简化钢筋螺纹加工工艺，保证钢筋螺纹质量和钢筋连接质量。

本实用新型的带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备，包括动力传动机构、夹持钳、进给装置、支撑于机架和支撑体上并在导轨轴上滑动的动力头，其特征在于：动力头由钢筋剥肋机构和滚压螺纹机构在同一中轴线串联而成；

其钢筋剥肋机构是由至少两个分别装于刀架上、并沿被加工钢筋环形布置的切刀组成，切刀外端有涨刀环将切刀径向位置固定，切刀轴向运动两端位置由涨刀机构限定；

其滚压螺纹机构是由至少两个分别套在偏心轴上、并沿被加工钢筋环形布置的滚轮组成。

上述钢筋剥肋机构和滚压螺纹机构在同一中轴线由法兰串联连接固定于机架和支撑体上而成。

上述滚轮由一段圆柱体环状牙型和一段圆锥体环状牙型组成。

上述切刀的切削刃是阶梯形状。

上述剥肋机构在切刀外端与涨刀机构之间设置螺钉微调机构。

上述动力头两侧设置由拉杆、拉杆两侧的限位块和可在拉杆上滑动的涨刀体组成的涨刀机构。

上述涨刀体是电磁控制涨刀体。

本实用新型的工作过程：将待加工钢筋夹持在设备的夹持钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，切刀将钢筋横纵肋剥掉，剥肋到设定长度后，涨刀环碰到涨刀体向后移动，将切刀涨开，接着滚轮开始滚压螺纹，加工钢筋螺纹达到调定位置后，设备自动停机，并延时反转，将钢筋退出动力头，剥肋机构自动复位并停机，螺纹即加工完成。

本实用新型与其它钢筋连接方法相比，连接质量稳定、可靠；可预先加工，不占用施工工期；现场连接为装配式施工，速度快，设备投入量少，不需要墩粗等辅助设备，一次装卡即可完成去肋和螺纹的加工，简化了钢筋加工和连接工艺，可获得质量稳定、精度高的直螺纹，保证连接质量。适用于各种直径为12～40mmII、III级钢筋。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：

图1是带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备结构示意图。

图2是钢筋剥肋机构和滚压螺纹机构的半剖视示意图。

图3是钢筋剥肋机构的电磁控制涨刀机构示意图。

图4是滚轮的形状示意图。

该带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备，包括动力传动机构15、夹持钳16、进给装置17、支撑于机架14和支撑体8上并在导轨轴18上滑动的动力头19，动力头由支撑体8和垫片10与动力传动机构15连接，并由钢筋剥肋机构12和滚压螺纹机构11在同一中轴线由法兰串联连接固定于机架和支撑体上而成。

其钢筋剥肋机构是由至少两个分别装于刀架6上、并沿被加工钢筋环形布置的切刀4组成，切刀4外端有涨刀环7将切刀径向位置固定，不同直径的钢筋更换不同尺寸的涨刀环。切刀轴向运动两端位置由涨刀机构限定。切刀4的切削刃是阶梯形状。剥肋机构在切刀外端与涨刀机构之间设置螺钉微调机构5，拧动螺钉，可调整切刀的工作位置。动力头两侧设置由拉杆1、拉杆两侧的限位块2和可在拉杆上滑动的涨刀体3组成的涨刀机构。涨刀体3也可以是电磁控制涨刀体。

其滚压螺纹机构是由至少两个分别套在偏心轴13上、并沿被加工钢筋环形布置的滚轮9组成。滚轮9由一段圆柱体环状牙型和一段圆锥体环状牙型组成，前者滚压直螺纹，或者对钢筋加工起引导、过渡作用，保证钢筋对中，确保螺纹加工质量。