[实用新型]印刷电路(PC)板钻孔专用钻头的精密自动上环装置

说明书

本实用新型是一种印刷电路(PC)板钻孔专用钻头的精密自动上环装置。

在PC板的制作过程中，除了要印制一层或多层导电膜来构成电路布局之外，尚且必须在PC板适当位置处钻设导电孔，以备电镀导电金属，使指定PC板层位间的导电膜得以连通成导电回路，亦或是在PC板适当位置处钻设电子元件的插置孔，使电子元件能被插设并焊置于PC板的电路上，构成PC板上的电子控制回路。

以现阶段产业技术而言，在进行PC板的钻孔加工时，因每一单位板体上所需钻孔数量极多，且钻孔进刀深度不一，故皆采用电脑自动设定抓钻并自动进刀钻加工的设备(以下简称钻孔设备)，来进行PC板钻孔加工作业。然而为利于钻孔设备在取钻进行钻加工板体时的钻孔精度得以获得有效控制，通常会预先在PC板钻孔专用钻头1上套设一准位环2(如图1所示)，严格的说，该钻头1包括有钻体11及钻针12二部位，该准位环的即是被套设在钻体11上的基准高度h处，此基准高度h是由准位环2的底部21至钻针12的尖部121间的绝对距离，取用这个基准高度h将有助于钻孔设备的夹爪13前来取钻时，能以准位环2的底部21作为基准面，来掌握取钻精度，同时并供给钻加工进刀时，钻孔设备能以该基准高度h的绝对值，来控制钻PC板22时的进刀精确深度(如图2所示)，因此，在PC板钻孔专用钻体11上套设准位环2的上环精度需求，便极其重要；惟知，现行在钻体11上套设准位环2的上环工作，仅有手动或半自动化，且上环精度极差(通常仅有±0.1mm)，亦即：

现行的上环方式，仍延用人工取钻并取环至一上环机台上夹置钻体11定位，然后利用气压缸将准位环2套置于钻体11上的既定高度处定位，欠缺任何补偿校位的设计，以至于上环精度无法提高，且已上环的钻头是属合格品或不合格品亦无从检测，更别说是人工取料及卸料工作极容易因人为疏失而撞断钻头上极为细小的钻针部位，导致上环效率低落且精度控制能力不足等困扰，均极待加以克服解决。

本实用新型的目的在于：针对上述现行上环效率与精度不彰的困扰，提供一种PC板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，特别是在自动送钻、送环、上环精度控制、退环、测量钻针直径、以及合格与不合格品的退钻收集与排料等上环运作上，附予自动化连贯制程控制，促使在PC板钻孔专用钻头自动上环的运作效率以及精度控制工作上能更为精进。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案来实现的。

一种PC板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，其特征在于：在一加工转台的双侧配置进料区与排料区，并在转台的环周分别设置插钻区、退环区、上环区、测径区、取钻区以及卸钻区；其中该工作转台具定格步进转动的能力，且进料区摆置有载满钻头的钻盒，排料区摆置有为侍装钻头的空钻盒；

该插钻区是架构于转台周边的退环区与卸钻区之间，且插钻区是与进料区相连接；该退环区是架构于转台周边的插钻区与上环区之间；该上环区是架构于转台周边的测径区与退环区之间；该测径区是设置于加工转台周边的上环区与取钻区之间：该取钻区是架构于转台周边的测径区与卸钻区之间，取钻区并与排料区相连接：该卸钻区是设置于加工转台周边的取钻区与插钻区之间。

除上述必要技术特征外，本实用新型在实施过程中还可补充下述技术内容：

该转台上等间设有附具弹性的准座，该准座上设有双侧导杆，是穿套于转台上，并固定于转台底部的挡块上，且准座底部设有压簧与转台的台面相抵触，同时准座的端部设有置钻孔，置钻孔侧部设有磁块。

进料区及排料区上皆制有输送带，输送流程间并设有可吸附钻盒步进移位的步进位移机构，包括有接受步进传动组带动进行往复步进位移的气压缸，以及接受气压缸挺缩带动的承座，以及承座上设置的真空吸盘所组成，其间该承座的一端延制有挡部。

该插钻区及取钻区内分别设有一夹钻机构，是利用传动皮带带动一夹钻气压缸，且夹钻气压缸的缸杆上设有气压驱动的夹钻爪，使夹钻爪能在进料区或排料区的钻盒上以及转台上的准座之间进行往复夹钻位移并置钻摆置作业。

该退还区内设有一退环机构，包括在退环轴向的下位组置推钻气压缸，并在同一退环轴向的上位对应处组置另一压钻气压缸，且于退环径向端侧组设具挺缩能力的磁吸爪，及于同一退环径向的另一端侧组设气压吹管，且磁吸爪内设有磁块。

上环区内设有一上环机构，包括在上环径向的端侧组置一自动给环器以及摄像器(CCD)，利用自动给环器负责给送准位环，并利用摄像器负责记录钻针及准位环的高度差，同时在上环轴向的上层组设一套环气压缸，负责将准位环压推到钻体上，且在上环轴向的下层组置另一推钻器，负责接受摄像器的控制，以微量顶动钻体，校正上环精度。