[实用新型]油水井负压冲击解堵增产器

说明书

油田油水井在长期生产过程中，或在长期注水后，或进行聚合物长期采油后，或是在多次反复修井作业后，使油水井在近井底地带，或射孔眼部位存在不同程度的堵塞，导致原油采出量不断下降甚至仃产。为了恢复并增加原油产量，现有采用的常规修补方法如压裂、酸化等措施，效果不理想。中国专利CN 2090416 U“水力脉冲波振动器”介绍了一种改善油层渗流孔道性能的水力脉冲波振动器，它的内套上端与接头相连，下端与节流嘴相连，外套安装在内套上，并可绕内套转动。将该振动器接在油管下端下入井内，工作液由地面泵车经油管注入振动器中，当工作液压力大于剪钉的剪切力时，护套脱落。但该技术需井上泵车，罐车配套，需要清水，护套脱落难于处理，水力射出能量小且只从外部冲击，清堵效率较低。

本实用新型旨在避免上述存在的不足之处，提供一种可以有效疏通油水井堵塞，提高油水井渗透性，恢复和增加油井产量的油水井负压冲击解堵增产器。

本实用新型可以用如下方法来实现，该油水井负压冲击解堵增产器，真空缸筒内壁装有活塞，活塞上装有上凡尔。真空缸筒外侧与套管间装有固定封隔器，缸筒底部为一端封闭的圆柱形筒体，其上设有多个径向通孔，圆柱形筒体内设有与之配合的柱塞，柱塞上面中心固定有穿过活塞的拉杆，拉杆与活塞滑动密封，拉杆上端固定有挡板。拉杆上套有弹簧，弹簧置于活塞与挡板之间。

本实用新型还可以用如下方法来实现，所述之油水井负压冲击解堵增产器，上凡尔至少设置一个。通孔可设多个，以中心轴线对称配置。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：由于采用负压冲击的解堵方法，可作用于整个原油孔道，对堵塞物具有极大的冲击力。该油水井负压冲击解堵增产器可以反复使用，经济效益好。不需要附属设备和外加清水。被清除物能随原油及流体被带出。构造简单，检修也容易。所以本油水井负压冲击解堵增产器制造容易，使用方便，清堵效率高。

附图为本实用新型总体构造图。

本实用新型的技术核心是要设计一个可下到油井下，使其突然泄压藉以形成负压冲击，作用于所有被堵塞的原油孔道93，且可以重复使用的油水井井下真空负压冲击解堵增产器。其构造见附图。增产器采用活塞式，缸筒1外壁与油水井必须加以密封，可设有固定封隔器9。缸筒1内是活塞2，使用时将活塞2与油水井抽油杆92固定连接，利用井上抽油机构拉动活塞2，不用其他附属设施。活塞2上装有上凡尔3，上凡尔3至少设置一个，最好对称配置，本实施例设四个上凡尔3。活塞2中心滑动密封有拉杆6，活塞2上面固定有套在拉杆6外的强力弹簧8，拉杆6上端设有挡板7，弹簧8设在挡板7与活塞2之间，弹簧8上移时，可加力于挡板7，拉杆6下端固定有圆柱形柱塞4，缸筒1底面封闭，一端为圆柱形筒体91，筒体91径向开有多个缸体通孔5，通孔5可以设多个，为使外力平衡，通孔5要以中心轴线对称配置。圆柱形柱塞4用以活动密封缸体通孔5，但柱塞4与缸体筒体91应有较大的磨擦力，柱塞4内芯可以是实心的，也可以是中空的。

本实用新型的动作过程是：首先将本负压冲击解堵增产器与抽油杆92连接，送入油水井套管中，然后将解堵增产器缸筒1外壁与油水井管内壁用封隔器9加以严密密封，牢固地固定在油水井管上。负压冲击解堵增产器与抽油杆92连动，当活塞2下行时，圆柱形柱塞4关闭，上凡尔3打开，上凡尔3与柱塞4间的流体通过上凡尔3进入油水井套管，并由油水井管上口排出。当活塞2在油水井负压冲击解堵增产器内被上提时，上凡尔3立刻自动封住活门口，由于缸筒1底部筒体91上缸体通孔5为径向，外力仅对圆柱形柱塞4侧向加力，且筒体91与柱塞4有较大磨擦力，所以柱塞4依然关闭，这时缸筒1内形成真空，且真空度越来越高，当活塞2继续上行直到活塞2上的弹簧8施力于挡板7时，弹簧8被压缩，当积累到一定程度，就将挡板7顶起，使拉杆6带着柱塞4突然被提起而开放通孔5，瞬时间，通孔5外由带压变成真空，即形成真空冲击现象，从而对被堵的与油水井孔道93相连的油层94中的被堵的流通原油的孔隙造成极大冲击，堵塞物被清除致使原油流通孔道被疏通。接着套管下移，上凡尔3打开，缸筒1内原油和被堵物经上凡尔3流入油水井管。在重力作用下圆柱形柱塞4落下，当活塞2下落接触柱塞4之后，活塞2即将柱塞4圆柱体压进缸筒1底筒筒体91中，并堵塞住缸体通孔5，活塞2则再次被提升进入下一个抽油周期。如此反复多次则堵塞孔道越来越通畅，恢复了油井活力且增加了原油的产量。

要注意的是设计时，在油水井一次冲程中，上提将近终点时，弹簧8才能与挡板7接触，使弹簧8作用于挡板7从而打开柱塞4，在此之前为抽真空过程；当抽油杆92下落时，落到最底部时要能将柱塞4压入缸筒1底部的圆筒筒体91内，堵塞通孔5，保持严密，并使柱塞4与缸筒1底部筒体91有较大的磨擦力，设计此磨擦力要大于抽真空对柱塞4的抽动力。