[实用新型]自吸泵止回阀无效
申请号: | 99243945.0 | 申请日: | 1999-08-30 |
公开(公告)号: | CN2389246Y | 公开(公告)日: | 2000-07-26 |
发明(设计)人: | 金宽正 | 申请(专利权)人: | 金宽正 |
主分类号: | F04D29/48 | 分类号: | F04D29/48 |
代理公司: | 中国商标专利事务所 | 代理人: | 万学堂 |
地址: | 317525*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 止回阀 | ||
本实用新型涉及阀领域,具体是一种自吸泵止回阀。
如图1所示是目前使用的一种自吸泵止回阀,当自吸泵工作时,水流按箭头所示方向运动,止回阀B的橡胶件B1受力使弹簧D受拉而与止回阀座A(中空件)脱离接触,产生间隙;水流经间隙进入水泵及扬程管道(图中未画出);自吸泵停止工作时,弹簧D依其弹性回复力使橡胶件B1与止回阀座A接触,接触面为C,达到防止水倒流的目的。这存在一个很难解决的问题是:在长期的水流运动过程中不可能没有杂质或泥沙的含量,当水泵停止运转时,止回阀B降落在止回阀座A上,若此时有杂质或泥沙停留在止回阀座的平面上,止回阀B与止回阀座A之间就有一定的间隙存在,接触面C不能彻底成为密封平面,造成一定程度的漏水,随着时间的延续,止回阀的密封效果及寿命不断降低。
本实用新型的目的在于克服以上技术的缺陷,提供一种自吸泵止回阀,它不但能大大提高止漏效果,而且具有硬度好、使用寿命长等特点。
本实用新型的目的是这样实现的:一种自吸泵止回阀,包括有止回阀体、止回阀座和玻璃球;止回阀座的一端具有内斜面,玻璃球落座在止回阀座的内斜面上,玻璃球的外径大于内斜面的外径,止回阀体的内腔直径大于玻璃球的外径,玻璃球在内腔中可灵活运动。
其中,止回阀座由刚性基体和座体组成,刚性基体镶嵌于座体的沟槽中,沟槽的槽口尺寸大于内部的槽沟尺寸。
其中,止回阀体的外壁的根部上具有外螺纹,外壁的端部上具有贯通孔,且根部的外径大于端部的外径。
由于采用上述方案,止回阀座的内斜面面积很小,滞留杂质或泥沙的机会很少,玻璃球与圆形内斜面完全接触,克服了现有的止回阀与止回阀座的平面接触止漏效果差的缺陷,大幅度提高了自吸泵止回阀的止漏效果。另外,止回阀座采用了在橡胶座体中内置刚性基体的复合结构,且玻璃球亦为刚性件,不易磨损,故本止回阀具有硬度好、不易磨损、使用寿命长等特点。普通自吸泵止回阀一般止水效果80-95%,寿命半年至一年,采用本止回阀寿命至少在三年以上,效果100%。凡家庭用的小型自吸水泵均可适用。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有的一种自吸泵止回阀的纵剖面构造图。
图2是本实用新型的一个实施例的工作状态纵剖面构造图。
图3是本实用新型的止回阀座的纵剖面构造图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型的止回阀体的纵剖面构造图。
图6是图5的俯视图。
如图2、图5所示,一种自吸泵止回阀,包括有止回阀体1、止回阀座2和玻璃球3,三者轴向安装使用;止回阀座2的外壁与泵体4的内腔紧配合,止回阀体1依其外螺纹11与泵体4顶部的内螺纹及O型密封圈5密封联接,止回阀座2的一端具有内斜面21,玻璃球3落座在止回阀座2的内斜面21上,玻璃球3的外径大于内斜面21的外径,止回阀体1的内腔13直径略大于玻璃球3的外径,玻璃球3在止回阀体1的内腔中可灵活运动。为了满足装配和使用的要求,止回阀体1的外螺纹11的尺寸大于止回阀座2的外壁尺寸,止回阀体1的端部与止回阀座2的顶部在装配完毕后留有一定的间隙。
当自吸泵的电机开始运转时,利用自吸泵自身吸力将玻璃球3吸上,玻璃球3与止回阀座2的内斜面21脱离接触,产生空隙,玻璃球3包容于止回阀体1的内腔13中,使水沿图中的箭头方向流经玻璃球3与止回阀座2之间的空隙、止回阀体1与止回阀座2间的间隙及止回阀体1上的贯通孔12、14进入水泵及扬程管道(未画出);当电机停止运转时,玻璃球3依其重力及水压落座在止回阀座2的内斜面21上,形成密封,有效地阻止管道及水泵蓄水罐内的水倒流。
如图3、图4所示,为增强止回阀座2的强度,止回阀座2由刚性基体23和座体24组成,刚性基体23镶嵌于座体24的沟槽22中。刚性基体23可选用A3料钢圈,座体24选用优质橡胶。为进一步增强玻璃球3与止回阀座2的内斜面21的接触性,沟槽22的槽口尺寸大于内部的槽沟尺寸,在刚性基体23和座体24之间留有空隙25。
如图5、图6所示,止回阀体1的外壁15的根部上具有外螺纹11,外壁15的端部上具有贯通孔12、14,且根部的外径大于端部的外径。贯通孔12、14的作用在于作为入水通道及止回阀座2的内腔13的泄气孔。头部16为六角形,亦可为正方形,肩部17为圆形,外形尺寸大于头部16的尺寸。本实施例的止回阀体1采用塑料制造,亦可为金属材料。
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