[实用新型]改良型接料机前圆盘刀装置无效
申请号: | 99243999.X | 申请日: | 1999-08-31 |
公开(公告)号: | CN2394774Y | 公开(公告)日: | 2000-09-06 |
发明(设计)人: | 叶添福 | 申请(专利权)人: | 添圣机械股份有限公司 |
主分类号: | B29C65/74 | 分类号: | B29C65/74 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 寿宁 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改良 型接料机前 圆盘 装置 | ||
本实用新型涉及一种作业成型领域塑料加工的接料机前圆盘刀装置,特别是涉及一种可使左右移动更稳定,以确保前裁切动作更加精确、顺畅的改良型接料机前圆盘刀装置。
为使橡(塑)胶发泡体的衔接工作,可在节省工时、节省人力及品质精确控制的情况下完成,本设计人在1992年至今设计出一系列的接料机结构,而每次改良设计的目的,均是提供一具备近乎全自动化、操作顺畅、提高原料板衔接后的品质、稳定性佳及降低故障率等功能的接料机,因此,每当设计一种新机型的接料机后,不仅获得业者的肯定,且在提出专利申请后荣获专利,然而本着精益求精的精神,为本设计人继续研发更加精良的接料机,以提供业者更优良的机器。
为便于了解本设计人先前所设计的一系列接料机,则将其一一简要说明如下:
第一件专利为台湾第八一二一六一六七号“PE、EVA橡胶片接料机”新型专利案,其结构是由送料台、第一传动装置、移动台、第二传动装置、废料输送台、侧切装置、第三传动装置及卷料装置所组成,藉各装置的配合,提供一自动接料、卷料的接料机。
第二件专利为台湾第八二二一一二七0号“改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)胶片接料机”新型专利案,其结构是针对第一件专利操作上的缺点,而进一步改良结构的设计,其与第一件专利的差别之处有四处,即为废料压排装置、前后电热刀、移动台及侧切装置等处的结构改良。
第三件专利为台湾第八四二一0六二四号“接料机前、后电热刀装置的改良”新型专利案,其是将接料机前、后电热刀处的传动结构设计呈刚性传动的结构型态,以解决引证案一及引证案三均是以挠性体带动的问题,而使前、后电热刀的裁切动作更加切实。
第四件专件为台湾第八五二0一六七八号“接料机进料探测装置”新型专利案,其结构是针对原型材置入送料台时仍以目测方式置料,以致容易产生偏差的问题,而改良结构的探测装置,藉探测装置的辅助,可提供一置料范围以避免原型材偏斜。
第五件专利为台湾第八六二一一八九七号“PE、EVA橡(塑)胶片接料机的改良”新型专利案,其主要是针对以往接料机是以前电热刀装置进行裁切,后电热刀装置进行裁切、熔切程序,而产生裁切不顺畅及熔接效果不佳的问题,而改良设计的结构,藉前圆盘刀装置的设计进行端头、端尾的裁切,而藉后电热熔接刀装置进行熔接,更藉移动台突出的顶掣边配合,进行端边导正程序,而可达到更佳的裁切、熔接效果。
故由上述一系列的专利得知,接料机设计至今,已可藉前圆盘刀装置专司裁切原料的端头及端尾的工作,而后电热熔接刀则专司原料间的熔接程序,如此一来不仅可使端头、端尾的裁切更加平齐,且可藉高热的电热熔接刀切实使端头、端尾衔接呈一体,可使接料机的接料功效切实发挥;因此接料机设计至今的前圆盘刀装置专司裁切、后电热熔接刀专司熔接的设计,已可充分改良以往接料机裁切、熔接后品质仍未完善的问题。
然而在整个机器的操作过程中,却进一步发现此种组合结构已非常完善,后电热熔接刀以刚性传动方式已可平稳地左右移动以进行熔接程序,然而在前圆盘刀装置的左右移动上,却存在些许瑕疵,其原因在于前圆盘刀装置的整体架构已突破以往以电热刀进行裁切的架构,因此无法再藉如后电热熔接刀的稳定传动方式来带动前圆盘刀装置左右移动,而是借由如图9所示的传动结构来带动前圆盘刀装置左右移动。
请参阅图9所示,是现有传统的前圆盘刀装置传动结构,该前圆盘刀装置80具有一支撑架81,在支撑架81上设有一传动装置82,该传动装置82具有一马达821,马达821的轴心固设一齿型皮带轮822,另在支撑架81的两侧各固设一齿型皮带轮823、824,并在支撑架81上端适当处设置一紧压轮825,可在齿型皮带轮822、齿型皮带轮823、824间环设一齿型皮带826,并使紧压轮825压掣该齿型皮带826,另圆盘刀组83则固设于齿型皮带826的适当处,当马达821运转时,即可带动齿型皮带826转动,进而带动整个圆盘刀组83左右往复移位。
而由上述传动结构方式可知,目前前圆盘刀装置80圆盘刀组83的左右移动,是藉马达821带动齿型皮带826的结构方式,而由图上所示的结构中可看出,其圆盘刀组83仅是藉与齿型皮带826间的固结处作为支撑,且其传动方式是藉挠性传动的齿型皮带826作为传动介物,因此在实际操作过程中发现其存在以下的问题:
1、动力传动较不精确:因其是藉马达821带动挠性的齿型皮带826来带动圆盘刀组83,因此动力的传递较易产生误差值,且一挠性传动体若以环状方式环绕,纵然有紧压轮825的设置,仍易产生位移上的偏差。
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