[实用新型]开关外壳结构

说明书

本实用新型为一种开关外壳结构，其包括一结构本体以及一上盖。藉由本实用新型的开关外壳结构，即能达到多种开关得以共用同一型式的结构本体的效果。

一般的电脑主机都具备有一电源供应器(Power Supply)，以供应该电脑的电源，然各国的电压多分有230及115伏特二种，因此需要一电压切换(Switching)开关的设置来加以选择。请参阅图1，可见一长方形的电源供应器的底座板10，其上设置有一电源进口(Inlet)11及一锁螺丝式电压切换开关12，又有复数个风扇进气孔13，其电压切换开关12的宽度为11.68mm，并利用二螺丝钉14以固定在底座板10上。又在图2中可见电压切换开关12有两侧各设有螺丝孔141、142，其上有一第一位置15，可开启接通115伏特的电压，而在图3(a)可见电压切换开关12的下方装设有二端子16，以供一电线的焊接，此开关12所具有的一上盖17及一结构本体18是一体成型的制造模式。又开关12内部用以接通二端子16的金属片19(详图3(b))，其与产生段落感的滑动杆191(详图3(c))是分开设置，而为各自行使功能的独立元件，故难免会比较占空间。

又图4显示出另一种电源供应器的底座板20，其利用一塞入式电压切换开关21，目前宽度最小的是9.3mm。在图5可见其在第一位置22是以115伏特为使用电压，而由图6可见电压切换开关21的左、右侧面23、24上各设有二“ㄑ”形的弹性卡榫25，且其上设有锯齿面26，此开关21的上盖27与结构本体28亦为一体成型的作法，故其本体28并无法与锁螺丝式电压切换开关12的结构本体18共用同一模具，因而导致成本及售价均无法降低。

再从图7可见二弹性卡榫25分设于右侧面24的两侧，此开关21的固定方式为直接塞入图4的底座板20内，四个“ㄑ”形的弹性卡榫25藉由本身的弹性而利于变形挤入，再利用锯齿面26来防止脱落。又开关21内部用以接通图6的二端子29的金属片与产生段落感的滑动杆(图中未绘出)，亦与图3的锁螺丝式的开关12所用者同为分开设置，亦为各自行使功能的独立元件，故难免仍是比较占据空间，诸如此类高成本及占空间的开关12、21，皆不合乎市场的要求。

请再参阅图8，可见一电器的一电源开关30，其亦具有四个“ㄑ”形的弹性卡榫31，其卡榫31及一翘板柄33的实际位置如图10所标示者，当使用者在第一位置32压下翘板柄33时，即可形成断路。而一般的电源开关30大都使用聚碳酸脂(Poly Carbonate)为柄33的材料，再利用聚酰胺(Polyamide，简称尼龙)做成一底座39，其并与外壳30一体成型。至于会使用上述材料的原因：最主要的考量是因为尼龙韧性好。又客户(使用者)是将开关30由电器外面塞入并同时固定，所以卡榫31部份是非尼龙不可，因塞入过程，需能承受挤压，且塞入后，又必须能够恢复原状，如此才能固定于电器的一面板上。

但如此设计的开关30，却存在有两个大缺点：

1.尼龙是一种热可塑性塑胶，遇热会变形(其结晶融点为255-265℃)。而操作者又必须在开关30的端子391部份焊上电线。而一般是使用电烙铁作业，其作业条件为350±5℃/3±0.5秒(即上限为3.5秒)。但在实务操作时，事实上很难要求作业员在短短3秒内，就完成焊线加工作业。而更不利的因素是，为了节省空间，此端子391的体积必须尽可能的缩小，将造成端子391的外露部份(即与焊线相接的部份)与塑胶底座39之间的距离很小(一般都不大于一公分)。因此作业员一不小心，往往会将烙铁碰触到塑胶底座39，而发生品质不良。

2.因底座39与柄33的结合方式，是将柄33强迫挤压入底座，又翘板柄33利用一枢轴35以固定在结构本体30上，故在挤压的过程中，当枢轴35在塞入时，由于开关30的上盖34与结构本体30一体成型，又枢轴35的一套入部35是突出于翘板柄33外，左右各设有一个凸点，在枢轴35的套入部35挤入图8的结构本体30后，即刚好塞入底座39两侧的定轴洞38内，如此才能固定。然而无法避免的是会挤压到图9的上盖34(即底座39的正面)的两侧部36、37，此将造成上盖34表面有伤痕，亦将会严重的影响到开关30的整体外观。

上述两大缺点，主要是因结构设计不当所造成。目前所有的客户虽然都感到十分不便，甚至也经常因此造成品质不良，而蒙受损失，但市面上所见的开关30，都是沿用如此设计的方式，的确也不容易想到一适当的解决方法。