[实用新型]食盐粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种食盐粉碎机，特别是，涉及一种用于粉碎颗粒状食盐的辊式粉碎机。

在食盐加工领域中，粉碎洗涤盐的颗粒一般在2毫米以下，其中盐的颗粒大于2毫米的数量小于10％。精制盐的颗粒度一般为0.15～0.85毫米。

在现有技术中，为了满足工业生产的需要，制备具有规定的颗粒度的盐时，通常是对较大颗粒的盐进行粉碎。因此，常用的食盐粉碎机包括锤式粉碎机、鼠笼式粉碎机和辊式粉碎机。采用这些类型的粉碎机，获得的经过粉碎的食盐的粉盐量往往高达30％以上，生产出的这种粉碎盐达不到食盐优一级标准。由此，这在食盐生产过程中，使原料盐损耗量大，造成能耗高，成本昂贵。而且，盐制品的粒度不均匀，由于存在大量的粉盐，其极容易形成结块，使粉碎盐的流动性降低。

在现有的辊式粉碎机中，其粉碎辊具有光滑表面。这种粉碎机最突出的缺陷是耗能高、粉盐过多，通常，其可以达到经过粉碎的盐的10-20％。

为此，本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种辊式粉碎机，其可以大大减少经过粉碎后盐中的粉盐含量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种食盐粉碎机，其包括基座，其上设有壳体，所述壳体由支架支撑，在基座上还设有驱动装置，在壳体的上方设有下料装置，在壳体中安装有粉碎装置，其中包括两个相邻的粉碎辊，在粉碎辊的回转表面设有沿着轴向延伸的齿或丝，在两个粉碎辊之间存在着间隙，所述间隙为0.3～3毫米，两个粉碎辊的转动方向相反，较粗的盐粒由位于两个粉碎辊上方的下料装置下落，在两个粉碎辊的剪切和相互挤压作用下，盐粒从两个粉碎辊之间通过，形成较细的盐粒。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，设置在粉碎辊的回转表面上的所述齿或丝沿着粉碎辊的轴向，呈螺旋线形状延伸，所述螺旋线的延伸方向与粉碎辊的回转轴线之间投影的倾斜角度为8°～15°，所述齿或丝的横截面形状为矩形、等腰三角形、斜三角形、梯形或圆弧形，在粉碎辊的横截面内，沿着粉碎辊的外圆周，在弧长25毫米范围内具有8～16个齿或丝。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，所述两个粉碎辊上的所述齿或丝的螺旋线的延伸方向与粉碎辊的回转轴线之间的倾斜角度相等，并且，两个粉碎辊上的所述齿或丝的螺旋线的延伸方向相同，粉碎辊的外形轮廓为圆柱形或截圆锥形，各粉碎辊中各自的转动轴线相互平行，由此，使截圆锥形的粉碎辊中的一个粉碎辊的直径较大的一端，与另一个粉碎辊的直径较小一端对应配合，或者使粉碎辊与另一个粉碎辊的转动轴线之间，相互形成倾斜角度，此时，截圆锥形的粉碎辊中的一个粉碎辊的直径较大的一端，与另一个粉碎辊的直径较大的一端对应配合。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，所述驱动装置包括电动机，安装在电动机的输出轴上的主传动轮，主传动轮通过传动带将动力传递到从动轮上，从动轮安装在粉碎辊的端部轴颈上，在粉碎辊的端部轴颈上，在粉碎辊的端部和从动轮之间，设有轴承座，在粉碎辊的另一个端部，在粉碎辊的此端部轴颈上，安装有小齿轮，在粉碎辊的此端部和小齿轮之间，安装有轴承座，粉碎辊的两个端部轴颈也分别支撑在各轴承座中，在粉碎辊的一个端部轴颈上，在轴承座的外侧，装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，大齿轮与小齿轮的转速比为1∶1.5～2.5，而且，大齿轮和小齿轮的齿形，分别为加长齿，使得粉碎辊的轴线之间的距离可以增加或减小3～7毫米，在粉碎辊的另一个端部轴颈上，在轴承座的外侧，安装有传动轮，所述传动轮通过传动带连接转动轮，所述转动轮安装在下料辊的端部轴颈上。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，所述粉碎辊的端部轴颈分别呈圆柱形或截圆锥形，以便快速安装传动轮或齿轮，在各轴承座靠近粉碎辊端部的一侧，在各轴承座上，设有密封件，所述轴承座支撑在基座上，在基座上，设有分别调整粉碎辊各端轴承座的调节螺钉，以便使两个粉碎辊之间相互靠近或相互远离，其调节距离为3～7毫米。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，当截圆锥形的粉碎辊中的一个粉碎辊的直径较大的一端，与另一个粉碎辊的直径较大的一端对应配合时，分别安装在粉碎辊上的大齿轮和小齿轮相应设置成锥形齿轮。

在本实用新型提供的另一种食盐粉碎机中，下料装置包括锥形料斗，在锥形料斗的出料口设有下料辊，在下料辊的相邻处，设有可调节的浮动下料板，可调节的浮动下料板的上端通过铰链，与料斗的侧壁相连接，在可调节的浮动下料板的下端附近，在料斗的支架上，设有调节螺钉，转动调节螺钉，可以使出料口增大或减小。