[实用新型]原油沉降罐密闭清砂装置

说明书

本实用新型涉及一种原油集输储运中的原油沉降罐密闭清砂装置。

目前，主要采用水力冲吸法，具体做法是在沉降罐内底部设置固定式冲吸砂盘管，抽吸罐内中下层污水作为载体，与油砂一并吸出罐外分离处理。由于沉降罐底面积大且平坦，沉积砂分散而不易集中，要使水力冲吸作用覆盖全部罐底面积，才能将砂抽吸干净，但选择吸砂泵排量的同时还必须兼顾沉降罐内特定的原油沉降脱水工况，即在油水界面区域、水层空间、罐内中下层尽量减少无规则扰动，确保脱水工况不被破坏。也就是说，泵不可能选的太大。固定式冲吸砂盘管使罐内沉砂在各冲刷、吸入口作用范围之外形成砂丘，在罐内死角处形成砂堆，随砂丘和砂堆的逐渐增高和坍塌给吸入口摩阻造成较大波动，导致吸入管道内紊流状态受到严重影响，其程度大小又直接与砂颗粒的沉降速度和系统中的紊动程度有关。因此，它将导致管内形成固体颗粒的滑动床面或固定床面，摩阻损失随之增大，并可发生脉动或湍流现象，甚至导致管道堵塞断流，所以固定式冲吸砂盘管不适用于圆筒平底大中型沉降罐清除积砂是显而易见的。

本实用新型的目的在于提供一种能将罐内沉砂聚集在罐圆周死角处堆积并将沉砂抽吸出罐外处理的原油沉降罐密闭清砂装置。

本实用新型是这样实现的：包括冲砂管10、吸砂管11、内腔体8、外腔体9、冲砂口12、吸砂口13、动法兰4、固定法兰6，在罐1底部中心固定有外腔体9，外腔体9中有内腔体8，在内、外腔体8、9上装有固定法兰6，固定法兰6上有动法兰4，动法兰4上有与之连通的冲砂管10和吸砂管11。

动法兰4与固定法兰6的内腔体8、外腔体9有分别连通的通孔。

动法兰4上装有立柱2，冲砂管10与立柱2连通，吸砂管11与动法兰4上的通孔连通。

内腔体8和外腔体9同心，内腔体8底部有进水口12，外腔体9侧部有出水口13。

冲砂管10和吸砂管11紧贴罐1底部，并自中心向罐壁径向延伸。

冲砂管、吸砂管可以是两组以上。

冲砂管10上有均布的一个以上的淹没射流喷嘴，淹没射流喷嘴向罐壁方向并向冲砂管10下侧方倾斜。

吸砂管11靠近罐1内侧壁处有向下的开口。

冲砂管10和吸砂管11的水平方向两侧按等距装有“V”字型钢筋，在“V”字型钢筋端部有平行于冲砂管的等长钢筋。

立柱2顶部有联接冲吸砂管10、11的加强索3。

本实用新型的优点在于在罐内设置一套冲吸砂的机具，配合罐外砂泵与固液分离装置。淹没射流对砂的有序冲扫，使罐底圆形钢板上的一层砂子由罐底平面圆心向罐的周边逐步移动，最终在圆周死角处堆积，集中了罐内底较大平面上的沉积油砂，在泵的吸入作用下，可逐步将堆积在罐底死角处的沉砂按一定固液比吸入管道内，与固定式吸入盘管相比，集中使用了吸入总流通截面积，减少了吸入管砂堵，避免了吸砂管沿程发生因沉砂堵塞造成的砂泵断流现象，保证了砂泵平稳可靠运行。

从沉降罐开始投产起每天进行一到二次清理沉砂的工作，机具只需工作1小时左右，即可完成当天沉积油砂的清理，其效果和效益是显而易见的。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型包括冲砂管10、吸砂管11、内腔体8、外腔体9、冲砂口12、吸砂口13、动法兰4、固定法兰6，在罐1底部中心固定有外腔体9，外腔体9中有内腔体8，在内、外腔体8、9上装有固定法兰6，固定法兰6上有动法兰4，动法兰4上有与之连通的冲砂管10和吸砂管11。

动法兰4与固定法兰6的内腔体8、外腔体9有分别连通的通孔。

动法兰4上装有立柱2，冲砂管10与立柱2连通，吸砂管11与动法兰4上的通孔连通。

内腔体8和外腔体9同心，内腔体8底部有进水口12，外腔体9侧部有出水口13。

冲砂管10和吸砂管11紧贴罐1底部，并自中心向罐壁径向延伸。

冲砂管、吸砂管可以是两组以上。

冲砂管10上有均布的一个以上的淹没射流喷嘴，淹没射流喷嘴向罐壁方向并向冲砂管10下侧方倾斜。

吸砂管11靠近罐1内侧壁处有向下的开口。

冲砂管10和吸砂管11的水平方向两侧按等距装有“V”字型钢筋，在“V”字型钢筋端部有平行于冲砂管的等长钢筋，并采用玻璃纤维布和环氧树脂构成叶片式减阻旋转冲吸砂管，可根据沉降罐的不同直径、叶片式减阻旋转冲吸砂管长度不同，而示具体情况，可在罐底平面与该管之间加装支持脚轮。

立柱2顶部有联接冲吸砂管10、11的加强索3。