[实用新型]金属超微粉真空包装箱

说明书

本实用新型涉及一种用于对金属超微粉进行包装操作的真空包装箱。

目前，金属超微粉即纳米级的金属微粉之收集、包装、封口很困难，如果在空气状态下包装，其容易氧化甚至燃烧，在惰性气体下包装、封口方能解决氧化的问题，但是，现有的包装箱，其主腔体和副腔体在一般情况下是分离的，产品包装完毕后，两腔体才结合在一起，将产品移到副腔体中，关闭阀门后，再将副腔体卸下，后将产品取出，其缺点是，付腔体在与主腔体连通之前，不能抽真空及充惰性气体，所以在与主腔体分离后，主腔体要重新抽真空及充惰性气体，无形中增加工作量及提高了生产成本，另外，副腔体的平底结构不利于封口产品的存放，产品易堆叠在中间的孔道中。

本实用新型的目的是提供一种操作快、密封好、降低生产成本的金属超微粉真空包装箱。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括有主腔体、副腔体及粉尘式气体插板阀，主腔体的上方设有进料口，带有金属超微粉的惰性气体，从此进入，主腔体的前侧方设有操作手孔，操作者的两只手从此孔进入主腔体内，进行隔绝状态下的装袋及封口等操作，主腔体操作手孔一侧的顶部设有视察窗，以观察里面的工作情况，方便操作，主腔体的后侧设有接线板，接线板与电源连接，主腔体内的照明及封口装置与接线板相连通，以供应电源，副腔体与主腔体连在一起，其内部通孔相通，主腔体的通孔处设有粉尘式气体插板阀，其能有效地使带有粉尘的气体与外界隔绝且寿命长；另外副腔体的下方为左低右高的倾斜部，以方便包装后的产品堆放。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

1为主腔体、11为进料口、13为操作手孔、14为视察窗、15为接线板、2为副腔体、21为倾斜部、22为出料口、23为盖板、3为粉尘式气体插板阀、31为手轮、32为阀盖。

请参阅图1、图2所示，本实用新型主要包括有主腔体1、副腔体2及粉尘式气体插板阀3，主腔体1与副腔体2连接在一起，其内部通孔相连通，主腔体1的上方设有进料口11，进料口11与金属超微粉设备的收集仓相连通，带有金属超微粉的惰性气体从进料口11进入主腔体1，主腔体1的前侧方设有两个操作手孔13，操作者的两只手从操作手孔13进入主腔体1内进行隔绝状态下的装袋及封口等操作，主腔体的操作手孔13一侧的顶部设有视察窗14，视察窗14为方形，从视察窗14可以看到主腔体里面的情况，以方便操作，主腔体1的后侧设有接线板15，接线板15与外部电源相接向主腔体1内部供电，主腔体1内设有照明装置及封口装置，其在通电后工作，粉尘式气体插板阀3设于主腔体1的通孔处，其能有效地使带有粉尘的惰性气体与外界隔绝，而且粉尘式气体插板阀3的使用寿命长，另外副腔体2设有出料口22，出料口22处设有盖板23，副腔体2的下方设有左低右高的倾斜部21，以方便包装后的产品堆放。

请参阅图1、图2所示，简要说明本实用新型的工作程序：

首先，对本实用新型进行真空抽气，然后充入惰性气体，使内部恢复到常压状态，金属超微粉从进料口11进入到主腔体1内，操作者的两只手从操作孔13伸入主腔体内，在与外部隔绝的状态下包装、封口等操作，包装好的产品移到副腔体2内而滑落到倾斜部21处，从视察窗14处可以看到主腔体1内部的工作情况，当操作完毕后，旋动粉尘式气体插板阀3的手轮31，将阀盖33封闭住主腔体1的通孔，打开副腔体2的盖板23，将包装好的产品从出料口22取出；然后，再将盖板23封盖好，只将副腔体2抽真空而注入惰性气体，尔后，打开粉尘式气体插板阀3，使主、副腔体相通可以进行下一个工作过程。

本实用新型的特点如下：

1、主、副腔体连接在一起，由出料口出料省却了主、副腔体分离出料的烦锁，节省了时间。

2、由于采用了粉尘式气体插板阀，使主腔体与副腔体之间的封闭好，当副腔体在大气状态下出料时，能有效防止空气进入主腔体内。

3、副腔体设有倾斜部，方便产品的堆放，能防止产品堵住通孔。