[实用新型]一种可快速升温的直热式节能动态脱硫罐

说明书

本实用新型涉及一种废旧橡胶回收加工设备，尤其是一种对废旧橡胶进行脱硫再生用的直热式节能动态脱硫设备。

由于橡胶制品的广泛应用，导致废旧橡胶制品的再生工业兴起，废旧橡胶制品的再生处理既防止环境的污染，又节约资源，是利国利民的好事。

本申请人于1997年在专利号为97202993.1的实用新型专利中公开了一种直热式节能动态脱硫罐，其将原来的静态罐体改为动态，并将结构复杂的电加热或远红外加热装置取掉，代之以一根轴向贯穿罐体的带孔的管道，通过它向罐中的随罐体运动的物料输送加热蒸汽，动态的蒸汽管道通过一填料密封装置与静止的与锅炉连接的蒸汽管连接。同时在罐体的下部设有燃料直接加热装置。通过上述的改进，使本脱硫罐比起静止的脱硫罐热效率提高，脱硫时间缩短，能耗大大降低。

在对上述脱硫罐的进一步研究中发现，其还有一些不足之处。在罐的外面用燃料直接加热装置加热罐体，其热损失还是比较大，在实际操作中不可能在罐体的整个长度范围内设置加热装置，在罐体的轴向上的传热效果还是不太理想。

导热油是一种具有很好的导热性能传热介质，在97202993.1号专利的现有技术部分提到，在原有的静止脱硫罐中有设夹套，其内充有导热油进行加热的实例，但在那种设备中，油是密封在夹套中的，油被加热后要膨胀，使夹套带有一定的压力，这样，就很难避免导热油的外漏，从而造成火灾事故，很不安全。另外，在导热油中难免要含有一些水等导热性能不好的液体，这种夹套结构对排除这些杂质也很不方便。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，在97202993.1号专利的基础上提供一种热效率更高、安全性更可靠、使用更方便的可快速升温的直热式节能动态脱硫罐。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本脱硫罐包括有罐体、驱动罐体转动的装置和燃料直接加热装置，在所述罐体上设有一进出料口，罐口上设有罐盖密封装置，罐体的两端可旋转地固定于基础上；驱动罐体转动装置包括有电机和传动机构，通过传动机构使电机和罐体连接在一起，电机启动，罐体可随之转动；所述燃料直接加热装置设置于罐体的下方；其特点是，在所述的罐体外面设有一夹套，所述的夹套上设有进口，其上连接接管，所述的接管通过一动静密封连接装置与一静止管路连接，所述的静止管路与一高位槽连通，在该静止管路上设有一止逆阀，使高位槽向下排放液体可形成通路，反之，液体由静止管路向上流动时为截止状态；在所述的与动静密封连接装置连接的静止管路上设有一支管，其向上延伸，出口设在高位槽的上方；在所述的夹套上设有一排空放气放水阀。

在使用本脱硫罐对废橡胶进行脱硫处理时，在所述的夹套内通过所述高位槽注入导热油，同时打开所充的排空放气放水阀，直到此阀中有油溢出时方关闭此阀。罐体在电机和传动机构的带动下转动起来，夹套内的导热油在罐体的下方设有的燃料直接加热装置的加热下，迅速升温，继而将热量通过罐体的问壁传到罐内，加热其中的物料。升温的导热油会膨胀，膨胀多出的油可以由夹套的进口溢出，从所述的静止管路上设有的所述支管排向所述的高位槽，因此，夹套内始终为常压状态。

本实用新型提供的脱硫罐在罐体上设有夹套，其内通入导热油，其在燃料直接加热装置的加热下，可迅速地升温，其又可以使整个罐体迅速被加热。用本脱硫罐，使原来加热所需的2.5～3小时减少到1小时之内。在本脱硫罐的连接高位槽的静止管路上连接的支管，可以使在加热中由于导热油的热膨胀而溢出夹套的导热油导入高位槽，使夹套内保持常压状态，夹套内的高温导热油外漏的可能性大大降低，基本解决了使用油加热危险性大的问题。另外，原来的脱硫罐罐体直接受到燃料的灼烧，安全性不高，现在的燃料直接加热装置灼烧夹套，而夹套又是常压的，故而提高了脱硫罐使用的安全性。因此，本脱硫罐热效率更高、安全更可靠、使用更方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种结构的示意图

图2为本实用新型的另一种结构的示意图

实施例1：

如图1所示，本实用新型由罐体1、驱动罐体1转动的装置2、高位槽输油装置3和燃料直接加热装置4。

在罐体1上设有一进出料口10，罐口上设有罐盖密封装置110，罐体1的外部设有夹套11，夹套11的外面设有保温层5和配重6。