[实用新型]金属切削动力头

说明书

本实用新型涉及一种集机、电、液为一体的金属切削动力头，它主要用于锅炉、化工等机械制造行业，以实施对钢管端部齐头或倒坡口的金属切削加工。

目前国内该技术领域中现有的气动、电动结构的金属切削动力头，由于自身的结构特点容易造成机件损坏，而且该金属切削动力头笨重不安全，故不能较好地满足用户的需求。

本实用新型的目的是提供一种集机、电、液为一体的结构设计巧妙，操作方便并且安全可靠的金属切削动力头。

本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的金属切削动力头而实现的，该金属切削动力头包括锥体、弹簧、弹簧夹头、齿轮刀盘、支架、手轮、油缸、活塞杆、顶夸、油马达和齿轮，弹簧、齿轮刀盘，支架和手轮经顶夸的螺纹端依次装在顶夸上，顶夸内孔设有油缸的活塞杆，弹簧夹头和锥体通过螺母拧紧固定在活塞杆端部，支架上固定设有油马达，在油马达输出轴外花键上装有齿轮，油马达壳体上装有3个电器控制开关，齿轮刀盘上装有刀片。

本实用新型的特点：克服了现有金属切削动力头的易发生机件损坏和笨重不安全的不足，提供了结构行进，操作方便，并且安全可靠，机动性强的全新产品。

附图1、本实用新型结构示意图。

图中：1锥体、2弹簧夹头、3弹簧、4齿轮刀盘、5支架、6手轮、7油缸、8活塞杆、9顶夸、10油马达、11齿轮、12螺母、13刀片、14开关、14’开关、14”开关

如图所示的金属切削刀头，它有锥体1、弹簧夹头2、弹簧3、齿轮刀盘4、支架5、手轮6、油缸7、活塞杆8、顶夸9、油马达10、齿轮11、螺母12、刀片13和开关14、14’、14”，弹簧3、齿轮刀盘4、支架5和手轮6依次装在顶夸9上，顶夸9内孔中设有油缸7的活塞杆8，弹簧夹头2和锥体1通过螺母12固定在活塞杆8的端部，当活塞杆8拉动锥体1时，迫使弹簧夹头2胀大，从而实现稳定、可靠的夹紧力，与顶夸9相配合的手轮6的转动行进可推动支架5和齿轮刀盘4一起向切削进给方向运动，从而实现切削进给，当手轮6回位时，由弹簧3的推力使齿轮刀盘4退回，支架5上固定设有油马达10；在油马达10输出轴外花键上装有齿轮11，可实现齿轮11与被动齿轮刀盘4的机械传动，在油马达10壳体上装有开关14、14’、14”，用电缆线与配套设备液压站的电器控制箱联接，可实现对与油马达10、油缸7胶管联接的液压站上的电磁阀进行远程控制，从而实现本实用新型动力头上的锁紧，″点动″，″松开″动作和控制功能。使用时，当按动开关14时，油缸7有杆腔工作，活塞杆8缩回油缸7，从而拉动锥体1向顶夸9左端移动，迫使弹簧夹头2胀大，实现弹簧夹头2与钢管的相对固定锁紧，当无杆腔工作时，活塞杆8伸出来，弹簧夹头2在弹簧作用下复原，从而实现松开动作，这个动作是在按动开关14”时实现的；当按动开关14’时，油马达10工作，并输出扭矩，通过齿轮11传动，使齿轮刀盘4转动，并具备切削动力，当搬动手轮6时，螺纹进给推动支架5和齿轮刀盘4一起行进，同时压缩弹簧3，使装在齿轮刀盘4上的刀片13完成切削工作，当手轮6向反方向转动时，在弹簧3的作用下，齿轮刀盘4退回，实现退刀动作。