[实用新型]裁线机的短线送料装置

说明书

本实用新型是涉及一种裁线机的短线送料装置，尤指一种藉由置换已知裁线机上的送料机构即可实现更大的裁减尺寸范围的裁线机的短线送料装置。

在电子工业盛行的今日，作为传递电能或电子信号用的电线乃被大量地使用，尤其在提倡大量生产制造法以提高产能及降低成本的今日，使用已裁切成特定规格的大量的电线段已是甚为普遍的事情。

而一般用以裁切某些特定规格的裁线机，其构造如图1及图2所示，为于一安装有传动机构及动力机构的壳体外侧，大致露出上下相对峙之后送线轮1A、1B、导引电线用的下沉杆4、位于前述下沉杆4下游的切刀3及位于该切刀3下游的上下相对峙的前送线轮2A、2B，电线是由前述后送线轮1A、1B间藉由后送线轮1A、1B的相对滚动并夹持着向前方递送，穿过下沉杆4时由下沉杆4导引定位，之后继续送至前送线轮2A、2B间而以前送线轮2A、2B的相对滚动控制电线至一定位置，利用切线轮2A、2B的相对向滚动控制电线至一定位置，再利用切刀3中的上下刀刃3A、3B对电线作剥皮及裁断的加工。

如上述的裁线机，其所能裁切的线段范围为30mm~999mm，在此范围内能实施所谓的「正常剥皮加工」，亦即如图7所示，先将电线X置于定位并启动后送线轮1A、1B使电线X往左移动L1的距离再以切刀3割开电线X的绝缘外皮，之后再启动后送线轮1A、1B反转使电线X往右移动并藉由切刀3剥除该外皮；其次将电线X往左进给长度L1+L+L2并以切刀3切断，再启动前送线轮2A、2B使电线X往右移动L2距离，使图中自右端起长度L2处的部位位于切刀3的刀刃3A、3B间，复以切刀3割破其绝缘外层，再启动前送线轮2A、2B使电线X往左移动并以切刀3配合而使电线X两端具有L1及L2裸线段Y。

而当所欲裁切的电线长度为30mm以下时，则无法以上述的操作方式为之，故必须实行另一种所谓的「强制剥皮加工」，其情形略如图8所示；是先将电线X以后送线轮1A、1B使向左移动L1+L2的距离并以切刀3割破其绝缘外皮，之后以后送线轮1A、1B使电线X向右移动L1+L2距离进行绝缘外皮的剥离；再者，启动后送线轮1A、1B使电线X向左移动L1+L+L2距离并使切刀3割破其绝缘外皮，再使电线X往右移动L2距离，使绝缘外皮往左推移L2距离，最后将电线X再往左移动L2距离并以切刀3切断即完成此形式的操作。

虽然利用已知的机器配合强制剥皮的操作仍可进行较短电线的裁线剥皮，但以强制剥皮方式进行电线的裁切剥皮仍具有以下的缺点：

1.因强制拉扯绝缘皮在导线上移动，将使导线与绝缘皮的结合力变差，于使用该种制品时可能因绝缘皮滑动或脱落而造成危险。

2.因强制拉扯导线及绝缘皮，有可能使导线及绝缘皮被拉伸而变薄，导线线径变小时有可能影响到其电的特性，而绝缘皮被拉伸而变薄时可能降低其绝缘能力及使用寿命。

3.因是强制拉扯的加工，不易控制其精确度，且可能造成露出导线的长度不足或过度，而降低其美观性及使用性。

4.由于拉扯的阻力大，可能造成送线的轮打滑，而增加制品失败率，实有待改良。

改善前述已知裁线机的作业缺点虽可朝设计一款短线裁线专用机或就现有机种去进行内部的更改，但前者只局限特种长度线段的裁制，其经济效应不大；后者，则可能因牵一发而动全身，其不但大费周章且某些零件有其配合的尺寸及位置，故亦不足取。而一些实际的生产过程中可能必须进行长短不同线段的电线剥皮打样，若针对一些特定线段长度的裁线都设以专用的机器为之，那将导致设备成本的无限激增。

有鉴于已知技术有前述诸般课题，经不断进行研究改良，终于有本实用新型的产生。

因此，本实用新型的目的在于提供一种裁线机的短线送料装置，其藉由以一连动机构置换设于已知裁线机的前送线轮，即可将裁线机的裁短范围由30mm扩充至17mm左右，且不须大幅更改机组，为一可节省成本及一使用甚方便的创作。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种裁线机的短线送料装置，其特征是在裁线机的前送线轮的上轴穿架有大齿轮及使大齿轮得以在套筒内自由转动的套筒，而套筒则螺固于轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则以其轴部穿过轴承和轴套筒的偏心轴套及轴承和最末端的滚筒，并将轴套筒螺固于套筒的前端面并为上轴所穿过；

下轴亦穿架有大齿轮及容许大齿轮在其内部自由转动的轴套筒，并使轴套筒螺固在下轴的轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则穿过轴承及通过轴套筒的偏心轴套、轴承的最末端的滚筒。

本实用新型的优点及取得的效果：