[实用新型]手动管螺纹铰板

说明书

本实用新型涉及一种在管路安装中铰制管子外螺纹的手动管螺纹铰板，特别是铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板。

目前，公知的铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，它包括铰板主体，铰板主体的上部具有装有板牙的板板牙槽，铰板主体的上端装有凸轮盘和凸轮盘压盖，铰板主体的下端与卡爪体之间用紧固件连接，在铰板主体和卡爪体之间套装一个装有两个板杆和换向止动销的间歇套，卡爪体的下部装有盘丝和盘丝轴向定位件，凸轮盘上具有弧形凸台，凸台内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-14°，凸台内弧面的园心与凸轮盘园心之间的距离r₁为18.0mm，凸台内弧面的曲率半径r₂为51.0mm，凸台的内弧面与外弧面之间的距离为8.0mm，凸轮盘的外直径为151.0mm，凸轮盘的内园与外园之间距离为29.5mm，其厚度为10.8mm，铰板主体上部的外直径为151.0mm，其壁厚为39.5mm，铰板主体的上端内沿端面至卡爪体下端面之间的高度113.5mm，铰板主体上部的板牙槽的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为32.4mm，板牙槽宽度10.33mm，间歇套的内直径为136.0mm，外直径为172.0mm，其高度22.0mm，卡爪体上部的外直径为131.0mm，卡爪体上的卡爪的直径为19.0mm，铰板的整体质量为11.0kg。这种结构的手动管螺纹铰板的主要不足之处是体积较大、整体质量大、制造成本高。凸轮盘上凸台内弧面的园心和凸轮盘园心连线与凸轮盘中心线的夹角α、凸台内弧面的园心与凸轮盘园心之间的距离r₁及凸台内弧面的曲率半径r₂，是确定凸台形状和凸轮盘整体结构的主要因素，也是制约铰板整体体积的主要因素。在一定的范围内对α、r₁、r₂进行合理的组合，可以缩小铰板的整体体积。上述公知的手动管螺纹铰板其次的不足之外是铰板主体与卡爪体之间是用紧固件连接，不仅增加了铰板的质量，也使制造工艺复杂，增加了制造成本；另一次要的不足之处是盘丝具有一个盘丝手柄，容易折断；其又一不足之处是换向止动销上的换向环操作不方便；再一次要的不足之处是间歇套上装有两上板杆，也增加了铰板的质量，提高了制造成本；再另一次要的不足之处是盘丝的轴向定位件是一个螺母，也增加了铰板的质量，提高了制造成本。

本实用新型的目的在于提供一种铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，使其缩小体积，减小整体质量，降低生产成本，以克服公知技术之不足。