[实用新型]塑料薄膜扩幅加热固化装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料薄膜扩幅加热固化装置，该装置是适用于双向拉伸法制造的聚四氟乙烯薄膜的横向扩幅设备中，可提高薄膜制品的外观及内在质量，扩大生产品种及产品用途。

目前国内聚四氟乙烯薄膜双向拉伸生产设备横拉过程采用的小型电阻丝炉做为加热元件，依靠操作人的经验进行控制，其加热元件的数量、尺寸、排列方式及控制手段均不能满足高质量薄膜的质量要求，固化器采用直径很小的内装螺旋形电热丝的石英管做接触式加热，所生产的微孔薄膜或者厚度不匀，或者固化不均匀，产品无法达到各点一致的均一外观。

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜扩幅加热固化装置，从而提高聚四氟乙烯薄膜加工的厚度质量及固化质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：一种塑料薄膜扩幅加热固化装置，有控制电路，多株点状加热器按顺序安装在一个正梯形的安装板上，该加热器的行与行之间等距，株与株之间等距，每个点状加热器配有独立的安装座，通过该安装座固定在安装板上，由所述的控制电路对每一个点状加热器进行单独的功率控制，在所述的安装板后面，设有非接触式固化器，该固化器由多根条状加热器组成。本实用新型实施时，安装在聚四氟乙烯薄膜的横向扩幅设备中，设置在被拉伸薄膜的下方，通过厚度监控系统进行数据采样并由微机发出指令进行温度调节，从而维持或改变加热温度，使薄膜厚度在短时间内得以控制，同时可以排列整个加热面，使薄膜各点厚度达到设定厚度，提高了产品的厚度均匀性。

本实用新型与已有技术相比有如下的优点：

1、本实用新型的点状加热器热惯量小，温度响应快，对微机发出的指令可迅速做出反应，参数调整及时。

2、本实用新型的的点状加热器依一定规律密集排列，对拉伸薄膜加工的全程进行自动变温加热，可大大提高薄膜的均匀性。

3、本实用新型由微机进行操控，对薄膜厚实施动态监控，可减轻操作人员劳动强度、工作环境及提高工艺稳定性。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型点状加器的平面排列示意图

图2为点状加器的安装示意图    (图1的A-A剖视图)

参见图1、图2所示，本实用新型的塑料薄膜扩幅加热固化装置，有控制电路，该电路为普通的控制电路在此不详述，有多株点状加热器1按顺序安装在一个正梯形的安装板上3，所述的点状加热器数量是1000～5000株。本实施例为1232株，所述安装板是一个整体的绝缘板，该加热器的行与行之间等距，株与株之间等距，每个点状加热器配有独立的安装座2，该安装座可以是螺旋口的灯座，所述的加热器可以采用卤素灯泡(其型号为H6M)，通过安装座固定在安装板上，由所述的控制电路对每一个点状加热器进行单独的功率控制，每一个卤素灯泡都与一独立的电压或者电流调节器相联。在所述的安装板后面，设有非接触式固化器，该固化器由多根条状加热器组成。本实用新型由光电厚度监控系统对运行的薄膜进行时时的监测，将经过点状加热器后的测试点薄膜厚度信号与预先的厚度信号由计算机比较处理后向点状加热器的电压或电压控制器发出指令，从而维持或改变加热温度，使薄膜厚度在短时间内得以控制，同时可以排列整个加热面，使薄膜各点厚度达到设定厚度，提高了产品的厚度均匀性。本实用新型加热器的电压范围在0-220V连续可调，温度由室温到1000℃连续可调，加热元件几何尺寸在10-50毫米之间，行距可以定在15-100毫米之间，株距可选在15-100毫米。本实施例的卤素灯泡的是直径35毫米，行距40毫米，株距50毫米，后一行灯泡安装处于前一行的两个灯泡的连心线的垂直平分线上，聚四氟乙烯薄膜4与点状加热器之间的距离为10～15毫米。

本实用新型的固化器采用非接触式加热固化，加热区500～2000毫米本实施例为1300毫米，条状加热器的宽度为50毫米左右，拉伸薄膜的机构是链条式，行走速度为0～10米/秒，聚四氟乙烯薄膜与条状加热器之间的距离为10～15毫米，在车速一定的情况下通过改变加热器的相对位置及数量来改变固化时间。