[实用新型]改进的金属切屑输送装置

说明书

本实用新型涉及一种金属切屑输送装置，特别涉及一种可使金属切屑顺畅地位移前进的改进的金属切屑输送装置。

按自动化切屑回收作业，是将各种机器加工时产生的切屑，藉由切屑排除器运送至后方的切屑回收桶，依一般上仰式排屑管，是使金属切屑可顺着该上仰式的排屑管陆续被推送出去，依现有金属切屑输送装置10如图1、2所示，是在一排屑槽11内设有一螺旋式的排屑轴12，并在该排屑槽11的输出端111接设一排屑管13，该排屑轴12是在一心轴121上设螺旋叶片122或用方形中空状的螺旋叶片，且该排屑轴12的末段伸入于排屑管13内，但在实际实施上具有下述的缺点：

1.由于现有装置的排屑轴12其螺旋叶片122(或方形中空状的螺旋叶片)的节距相同，因此导距相同，使排屑轴12运送金属切屑的速度相同，当金属切屑沿着排屑槽11运送金属输出端111或排屑管的弯管处131时，因前、后段的排屑轴12其运送的速度一定，当排屑管的入口端口径较小或排屑管的尾管呈上仰状时，金属切屑自然屯积于排屑槽11的输出端111(排屑管13的入口端)或排屑管的弯管处131，使金属切屑无法及时地被运送至切屑回收桶内，而导致金属切屑阻塞于输出端111或排屑管13的弯管处131，甚至使排屑轴12弯曲变形，或形成排屑轴12呈上浮状态(如图2中虚线示意之处)，而造成排屑效率不佳、马达负荷过大而烧毁。

2.承前所述，由于金属切屑容易屯积于排屑槽11的输出端111或排屑管13的弯管处，使排屑轴12负荷增大，除屑效率不佳外且能源消耗大，使马达易毁损。

3.当金属切屑屯积于排屑槽11的输出端111或排屑管13的弯管处131，排屑轴12转动时，其金属切屑与螺旋叶片122的磨擦增加，而使螺旋叶片122扭曲、变形而损坏。

本实用新型有鉴于上述的诸多缺点，乃基于从事多年的相关行业设计的实际经验，而终研创出本实用新型。

本实用新型的主要目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种金属切屑顺畅地位移前进，以防止金属切屑阻塞的金属切屑输送装置。

本创作的又一目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种增加排屑轴推力的金属切屑输送装置。

本实用新型的进一目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种可减少上仰式排屑管制作成本的金属切屑输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改进的金属切屑输送装置，主要是在一排屑槽内设有一螺旋式的排屑轴，并在该排屑槽的输出端接设一上仰式的排屑管，其特征在于：

该排屑轴的螺旋叶片具有两种不同节距变化，其中排屑轴的后段螺旋叶片的节距大于前段螺旋叶片的节距。

该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端近于排屑槽的输出端处焊接一呈中空状的螺旋叶片，该后段中空状的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。

该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。

该排屑轴是由一小于排屑槽内径的方形中空状的螺旋叶片，并于该尾段焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。

该排屑轴亦可由两个为不同节距且呈中空状的螺旋叶片组构，该后段螺旋叶片是凸伸于排屑管内。

该排屑管是在入口端形成较大的漏斗形，而尾管则呈圆形管状。

该排屑管可呈非上仰式。

本实用新型的排屑轴的螺旋叶片上有两种不同节距变化，其中该后段排屑轴的螺旋叶片的节距大于前段排屑轴的螺旋叶片的节距，且该后段的排屑轴是凸伸于排屑管内，以增加排屑轴后段运送的速度。

当改变排屑轴的节距或前、后段选用不同样式的螺旋叶片[即叶片式(中间有一心轴)尾段选用方形中空或板状麻花形]，或用同样式但不同螺旋节距的排屑轴，以克服现有装置的缺点，除让金属切屑不会屯积于排屑管的弯管处或排屑槽的输出端，且由于方形中空或板状麻花形的螺旋叶片，仅是位于排屑轴的后段，长度减少而刚性增强，或以同样式但不同螺旋节距的排屑轴时，可使各段排屑轴产生不同的推力，使前段阻力减少，而后段推力增力。

基于本实用新型具有金属切屑不易屯积于排屑管的弯管处的功效，因此上仰式排屑管仅需于入口端形成较大的漏斗形，而出口端则为圆形即可，达减少排屑管其尾管制作的成本。

本实用新型的结构简单，故在使用实施上据有如后的优点：