[实用新型]模组式快速组装网路地板构造

说明书

本实用新型是有关一种模组式网路地板构造，特别是一种模组式快速组装网路地板构造。

常用的网路地板构造请参阅图9，其底座大致上是以单一四方形座体制成，而于所制成的线槽座A上设有多个高起的双口筒体B，于筒体上方再置入具有足部C的高架地板D，而线槽座A间则以预设的凸榫E与凹槽F相互嵌合，而形成一具配线槽的地板结构。然而以单一座体制成的线槽座A，将具有当施工时极为花费人工组装，且施工因需逐一嵌组各凸榫E与凹槽F而致工作效能稍差；而设有多个足部C的高架地板D与具有双筒体B的线槽座A套合时，除套合不易外，亦较耗时；且高架地板D的足部C可能会压到内设的电线而造成短路；而线槽座A间以预设的凸榫E与凹槽F相互嵌合的方式，易导致松脱；故施工时常会产生耗时、不易套合、增加成本及造成线体短路等缺点。

本实用新型的主要目的即在提供一种模组式快速组装网路地板构造，使具节省生产成本及施工成本，并能自由变化其组合。

本实用新型的次一目的在提供一种模组式快速组装网路地板构造，使组装时更为快速及稳固，具有组合简便及稳固的联结效果，而可增加施工速度及减少线槽座间发生脱离的问题。

本实用新型的另一目的在提供一种模组式快速组装网路地板构造，其结合方式简易，且不会压到电线而造成短路。

本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。

一种模组式快速组装网路地板构造，包括一线槽座、盖板及联结座等元件；其特征在于：该线槽座乃将两底座以一体成型方式制成，而两底座之间则以接合部连接，底座上方的中央及周围设有多个空心筒体，底座周围的空心筒体顶部外侧设有定位槽，而底座中央的空心筒体顶面中心则设有一凸柱，另介于周围的空心筒体间的底座边缘则设有Ω造型凹槽，而多个空心筒体上则有盖板，使其盖板周围设有弯折部及中央设有凹槽，而两两线槽座是由具有呈上窄下宽状的多套孔联结座与底座上空心筒体相互套接而联结。

在具体实施过程中本实用新型除上述必要技术特征外，还可补充以下技术内容：

底座的底面与所有的空心筒体的接合处，设有底座的底面略高于空心筒体底面的落差高度；

盖板部分是以金属材质制成；

所述多套孔联结座，其是呈双套孔联结座；

所述多套孔联结座，其是呈四套孔联结座。

将两片底座以一体成型方式制成一线槽座，且连接两底座接合部可切开，而能单独使用，再则两线槽座是以具有呈上窄下宽状的多套孔联结座与空心筒体相互套接而联结，且以中央设有凹槽及周围设有弯折部的盖板与线槽座相互套合，使得本实用新型除具有操作简便及稳固的联结效果外，并可降低成本，进而增加其实用性及安全性。

故本实用新型具有下述各项优点：

1、本实用新型藉由两片底座制成一体成型的线槽座，且连接两底座的接合部，可用刀片切开，使具节省生产成本及施工成本，并可自由组合变化。

2、本实用新型藉由具呈上窄下宽状的多套孔联结座与空心筒体相互套接而使两线槽座互相联结，故套入时更为快速及稳固，使得本实用新型具有操作简便及稳固的联结效果，而可增加施工速度及减少线槽座间发生脱离的情事。

3、本实用新型因将槽座与周围设有弯折部及中央设有凹槽的盖板相互套合，故结合方式更为简单、快速及稳固，且不会压到电线而造成短路，进而增加其实用性及安全性。

4、本实用新型底座设有Ω造型凹槽，故于地面不平时，可适度弯曲，进而增加贴地性。

5、本实用新型底座的底面与所有的空心筒体的接合处，设有略高于空心筒体底面的落差高度，使得于地面不平时，可增加贴地性。

下面结合附图及实施例对本实用新型所提供的模组式快速组装网路地板构造作进一步说明。

附图说明：

图1是本实用新型模组式地板的立体外观图；

图2是本实用新型模组式地板的立体元件分解图；

图3是本实用新型模组式地板组合后的侧视图；

图4是本实用新型联结座与空心筒体的联结剖视图；

图5是本实用新型实施例的现场施工示意图；

图6是本实用新型实施例之一使用状态示意图；

图7是本实用新型实施例另一使用状态示意图；

图8是本实用新型实施例又一使用状态示意图；

图9是现有网路地板的组合示意图。