[实用新型]高梯度磁场固液分离器

说明书

本实用新型涉及一种用于分离浸出液中所含弱磁性微颗粒的高梯度磁场固液分离器。

现有的固液分离方法有沉降法、过滤法、离心法、加絮凝剂和磁分离法。这些固液分离方法虽应用广泛，但对于高温、高粘度、强腐蚀性或含弱磁性微颗粒的络盐浸出液的分离，却无法达到理想效果。比如，对含固量80g/L，浆液比重1.5，粘度15厘泊、颗粒平均粒径3-50微米、且需保温110℃的络盐浸出液，用沉降法分离需16小时，还由于沉降池内温度场的不均匀而造成的细颗粒的布朗运动，清液中仍含有2％的固体颗粒；由于这种络盐浸出液粘度大粒径小，一般的过滤法难于实现其浸出液的固液分离；用离心法来分离这种络盐浸出液，在5000rpm转速下离心后的清液中固含量仍为5％；一般的电磁分离加速沉降仍需4小时；因络盐浸出液为浓碱高温，用加絮凝剂法进行分离，其中的絮凝剂会被分解，而无法实现絮凝作用。

目前，有一种结构较简单的固液分离器，可用于分离上述高温、高粘度、强腐蚀性或含微小弱磁性颗粒的络盐浸出液，其结构为：在一个固定永磁体磁场磁路中放入一个不锈钢槽，不锈钢槽中放入不规则的钢丝团，钢丝团在磁场的作用下带有磁性，当不锈钢槽中放入上述络盐浸出液时，其中的弱磁性微颗粒便会被吸附到钢丝团的丝毛上，达到浸出液的固液分离。但这种分离器中的钢丝毛仅有切割磁力线的那一部分才能吸附住浸出液中的弱磁性微颗粒，所以其吸附力有限，分离效果不理想。

本实用新型目的在于克服上述固液分离器的不足，而提供一种可以使浸出液中的弱磁性微颗粒得到完全分离，分离率高的高梯度磁场固液分离器。

本实用新型的又一目的在于提供一种可连续分离浸出液中弱磁性微颗粒的高梯度磁场固液分离器。

本实用新型实施方案如下：

本实用新型提供的高梯度磁场固液分离器，包括一对固定永磁体和位于固定永磁体磁场磁路中的不锈钢槽，其特征在于：不锈钢槽中垂向叠放多层垂直磁力线的铁网，铁网的数量依不锈钢槽平行于磁力线方向上的宽度和铁网的厚度不同而不等，并以充满不锈钢槽为最佳，固定永磁体N和S磁极之间的距离为1-5厘米，磁场强度为1000-8800奥斯特；为了达到浸出液中所含弱磁性微颗粒的连续分离，本实用新型在不锈钢槽槽底设置一进液口，不锈钢槽平行永磁体磁力线方向的一侧面上部设有一出液口；为了防止分离过程中浓碱由于温度过低而凝析，不锈钢槽平行于磁场磁力线方向的槽壁外表面上设置保温层。

本实用新型提供的高梯度磁场固液分离器，由于不锈钢槽内垂向叠放的多层铁网均垂直磁力线，其磁场强度高且均匀，可以达到高效吸附浸出液中的弱磁性微颗粒的目的，所以该高梯度磁场固液分离器分离率高；另外，由于不锈钢槽槽底设置一进液口，不锈钢槽平行永磁体磁力线方向的一侧面上部设有一出液口，所以本实用新型可以做到浸出液固液分离的连续操作，结构简单，使用方便，且分离率高，分离率几乎可达到100％的完全分离。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型：

附图1为本实用新型结构示意图

其中：永磁体1           不锈钢槽2           铁网3

      进液口5           出料口4             永磁体1的N极

      永磁体1的S极

由图1可知，本实用新型提供高梯度磁场固液分离器，包括一对固定永磁体1和位于固定永磁体1磁场磁路中的不锈钢槽2，本实施例的固定永磁体1用钕铁硼永磁材料制成，不锈钢槽2放在固定永磁体1的N极和S极之间，槽壁紧贴磁极，不锈钢槽2内垂向叠放多层垂直磁力线的铁网3，当不锈钢槽2的宽度为1、2、3、4和5厘米时，不锈钢槽2中心的磁场强度分别为8000奥斯特、6000奥斯特、4000奥斯特、2500奥斯特和1000奥斯特，铁网3为纯铁网，数量依充满不锈钢槽2为佳。不锈钢槽2槽底还可设置一进液口5，不锈钢槽2不锈钢槽平行永磁体磁力线方向的一侧面上部设有一出料口4，为了防止分离过程中浓碱由于温度过低而凝析，不锈钢槽平行于磁力线方向的槽壁外表面上设有保温层，以维持不锈钢槽内温度110℃-140℃。

本实用新型提供高梯度磁场固液分离器的固定永磁体1也可以用钐钴永磁材料制成，其结构同上述实施例，当不锈钢槽2的宽度为1、2、3、4和5厘米时，不锈钢槽2中心的磁场强度分别为8800奥斯特、6600奥斯特、4400奥斯特、3000奥斯特和1100奥斯特。

使用时，将络盐浸出液分别注入上面实施例提供的高梯度磁场固液分离器的不锈钢槽2中，静置3-5分钟均可获得清液。如果将络盐浸出液由不锈钢槽底部进料口5注入不锈钢槽内，连续进料即可由不锈钢槽2中平行于永磁体磁力线方向的一侧面上部设有的出料口4得到合格的清液，其操作可持续至不锈钢槽内吸附介质饱和为止，为了防止分离过程中浓碱由于温度过低而凝析，不锈钢槽平行于磁力线方向的槽壁外表面上设有保温层，以维持不锈钢槽2内温度在110℃-140℃。