[实用新型]复合胶板弹簧钢片筒面皮带清扫器

说明书

本实用新型涉及皮带输送机上常用的辅助装置——清扫器，特别是复合胶板弹簧钢片筒面皮带清扫器。

现有的用于到皮带输送机的清扫器通常使用合金片清扫器，其采用橡胶块为弹性体，以合金片为清扫片，在实际使用中容易出现清扫片与橡胶块脱离的现象，使清扫片倾斜，造成皮带在运行时被划伤，危及皮带输送机的安全生产。

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，进行改进，提出并设计复合胶板弹簧钢片筒面皮带清扫器。

本实用新型的技术解决方案是，采用清扫片、弹性体，其特征在于，弹性体采用弹簧钢片，清扫片采用复合胶板，复合胶板装在弹簧钢片上，弹簧钢片安装在联接板上，联接板固定在轴杆上。

其特征在于，弹簧钢片采用有弧度的弹簧钢片。

其特征在于，弹簧钢片上有通孔

其特征在于，复合胶扳上端与皮带面接触的部分有突角。

其特征在于，复合胶板装在弹簧钢片上，采用紧固件连接固定。

其特征在于，弹簧钢片安装在联接板上，采用紧固件连接固定。

其特征在于，紧固件包括螺栓、螺母、弹簧垫圈。

其特征在于，复合胶板与弹簧钢片配连构成分片式可拆结构的清扫组件，采用多个分片式可拆结构的清扫组件安装在联接板上，用紧固件连接固定。

其特征在于，轴杆两端的部分上有加力孔。

其特征在于，轴杆配有便于在皮带输送机上安装的调整固定架。

本实用新型的优点是，采用有弧度的弹簧钢片加强了清扫片和皮带的接触压力，且弹簧钢片上的通孔方便清刮下来的物料通过其落到物料斗中，使清扫效果更加明显；采用复合胶板作为清扫片，其耐磨，不粘物料，还有一定的柔性，其与皮带的接触部位有突角的独特的结构设计使得其在皮带运行中进行清扫时不伤及皮带和皮带接头；采用分片式可拆结构的清扫组件，使得皮带局部跳动时影响其它几片清扫片与皮带的接触而影响清扫效果，有部分清扫片因磨损需要更换时，很方便拆除更换，保证清扫器长期有效使用，减少重复投入。本实用新型设计合理、结构新颖、、经济实用、使用安全、强力、长效，便于维护更新，能从根本上解决同类产品在应用中存在的问题。

图1，本实用新型的基本结构主视图

图2，本实用新型的基本结构主视图的A-A向剖视图

图3，本实用新型的清扫片采用的复合胶板的侧面视图

图4，本实用新型在皮带输送机上使用示意图

图5，本实用新型在皮带输送机的机架上安装示意图

下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1、图2、图3所示，本实用新型采用清扫片3、弹性体、紧固件5、联接板2、轴杆1组成。其中，弹性体采用弹簧钢片4，清扫片3装在弹簧钢片4上，清扫片3采用复合胶板，弹簧钢片4安装在联接板2上，联接板2固定在轴杆1上。弹簧钢片4采用有弧度的弹簧钢片，弹簧钢片4上有通孔7。复合胶板上端与皮带接触的部分有突角，复合胶板即清扫片3装在弹簧钢片4上，采用紧固件5连接固定，联接板2上有若干个固定孔8，通过固定孔8，弹簧钢片4安装在联接板2上，采用紧固件5固定。紧固件5包括螺栓、螺母、弹簧垫圈。复合胶板即清扫片3与弹簧钢片4配连构成分片式可拆结构的清扫组件，采用多个分片式可拆结构的清扫组件安装在联接板2上，用紧固件5连接固定。对于1米2宽的到带输送机，通常采用六个分片式可拆结构的清扫组件与联接板2配连。也可以根据皮带输送机上使用的皮带的的规格来决定在联接板2上安装多少个分片式可拆结构的清扫组件。轴杆1两端的部分上有加力孔6。轴杆1为通心轴杆，轴杆1与联接板2固定连接构成支架。复合胶板采用规格为PE+NBR-88塑料板制作，复合胶板上端与皮带面接触的部分有突角。有突角部分侧面厚度为20毫米，复合胶板的长为150-200毫米，宽为100毫米。弹簧钢片4采用2毫米厚的弹簧钢板制作。

如图4、图5所示，轴杆1配有便于在皮带输送机上安装的调整固定架。调整固定架由架座9、调整螺栓10、支承架11、固定块12、螺栓13组成，将调整固定架装在皮带输送机上的机架14上，机架子14的安装槽孔15，用螺栓13将架座9和固定块12安装在皮带机的机架14上，将支承调整螺栓10的支承架11安装在架座9的下方的机架14上，并与机架14焊接固定，将本实用新型安装在调整固定架上，调整调整螺栓10，使调整固定架处于适当的高度，即能够使本实用新型的清扫片3处于与皮带输送机的滚筒面上的皮带有效接触的高度，让清扫片3稍微接触皮带面，用螺栓13轻轻锁紧架座9和固定块12，再用加力杆插入轴杆1两端的加力孔6内稍向内旋转，使清扫片3与皮带的接触力加压到50-100N，且清扫片3的弧面与皮带保持良好接触，再把紧固螺栓13锁死，完成其安装过程。安装要求；1)清扫片3与皮带面的接触保持一致，不得一片接触，另一片有空隙。2)弹簧钢片4的压力调整要适当，不能过大或小，以免影响效果和清扫器的正常使用。