[实用新型]精梳机移动台面装置

说明书

本实用新型涉及一种用于棉纺纺纱领域的精梳机移动台面装置，是对现有精梳机台面的改进。

精梳是棉纺纺纱过程中的一道重要的工序，而精梳棉条的条干质量则是精梳工序中的一项重要质量指标。影响精梳棉条条干质量的会多种因素，其中精梳机台面意外牵伸是重要因素之一。现有技术中，精梳机台面为固定平板结构，精梳机各眼输出的棉条由车面压辊压紧后至台面上，尔后绕经导条钉转向沿台面纵向被牵引至台面后端的后牵伸罗拉处。由于精梳后的棉条纤维间抱合力差，接合牢度不够，因而精梳棉条在台面上移动时与台面摩擦易产生意外牵伸，出现精梳棉条的打顿积聚现象，使棉条条干恶化率上升。当棉条在台面上的运行长度超过2-3米，台面平板又不够光滑时，上述这种情况尤其严重，制约了棉条条干质量的提高。

本实用新型的目的在于针对上述存在的不足而提供一种可降低意外牵伸提高精梳棉条条干质量的精梳机移动台面装置。

本实用新型的目的由以下的技术方案来实现：包括有台面2、沿台面纵向间隔设置有导条钉3，台面外一端安有后牵伸罗位6，其不同之处在于台面一侧沿各导条钉开设倾斜的台面切口，在台面切口的下方设置有移动台面4。

按上述方案，所述的倾斜台面切口可呈三角形或阶梯状，移动台面的输出口经平面导条板5与后牵伸罗位6相衔接，移动台面与后牵伸罗拉同步运行。

本实用新型工作时，各精梳棉条由车面压辊1压制后绕经导条钉沿纵向平行排列于移动台面向后平移，经平面导条板与后牵伸罗拉相接，由于棉条牵引时与移动台面一起运行，不再与固定的台面发生滑移摩擦，因而大大减少了意外牵伸，且各眼输出的棉条产生意外牵伸的差异也大大缩小，使后牵伸罗拉处车面条条干比车面压辊处的条干恶化率大大减小，从而有效地提高了精梳棉条的加工质量。

图1为本实用新型一个实施例的正视结构图。

图2为图1的俯视图。

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例，包括有狭长的台面2，台面外一侧安有6-8个车面压辊1，台面上沿纵向间隔对应的设置有6-8个导条钉3，台面沿各导条钉开设倾斜的台面切口，在台面切口的下方设置有移动台面4，移动台面由安设于前后两头的从动辊16、主动辊14及输送帘构成，从动辊由轴承座18支承固定于前支架25上，前支架上设有与轴承座相配置的导轨17及调节螺钉24，主动辊由轴承座15支承固联于后支架21上，主动辊的驱动端通过同步传动装置与后牵伸罗拉的驱动装置相联，为防止移动台面输送帘的下垂，可在移动台面的输送帘内安设支承平台，支承平台由支承导板23和筋板22构成，移动台面的后端与平面导条板5相衔接，平面导条板后有后牵伸罗拉6，平面导条板及后支架21安装联接于后墙板20上，后牵伸罗拉的驱动装置包括有传动齿轮26，传动齿轮通过同步传动装置与主动辊驱动端的同步齿轮13相联，传动装置包括有过桥齿轮7、安于调节座8上的变换齿轮9和与变换齿轮同一传动轴11的同步齿轮10，传动轴一端固定于侧支板19上，同步轮齿10通过齿形带12与主动辊驱动端的同步齿轮13相联。通常移动平台的移送速度应与后牵伸罗拉的牵伸速度保持同步或略低，可通过变换同步传动装置的变换齿轮齿数来调整移动台现的速度，以使棉条在输送牵伸时保持一定的均匀张力为佳。