[实用新型]胶带输送机电动调心托辊

说明书

本实用新型涉及胶带输送机部件，具体地说是一种防止胶带输送机在载荷运行时胶带跑偏的胶带输送机电动调心托辊。

胶带输送机中胶带跑偏按其跑偏程度可分为轻偏；重偏两大类。轻偏对安全生产的威胁较小，只要工作人员处理及时，不会影响设备运行的连续性。但是，如果轻偏消除不及时，就会出现重偏故障，直接威胁设备的安全运行，严重的会撕裂胶带，污染环境，给企业带来极大的经济损失。故，现代工业为了提高自动控制能力，在胶带输送机上使用了各类校正胶带跑偏的产品。

现有胶带输送机跑偏保护装置是由可逆调心托辊和跑偏保护传感器配备的，而可逆调心托辊是机械设备，跑偏保护传感器是信号报警装置。它们分别起着各自的作用，故，在系统运行中存在以下两个方面的问题：

A、由于可逆调心托辊是靠胶带跑偏时自身的胶边磨擦力将其向左或向右带动一个角度(16度)，以此来校正胶带。但是，因为胶带跑偏是因物料流量的大小不均，中心偏移引起。可逆调心托辊左右移动是通过托辊支架中部轴承座来实现的，而轴承的灵活转动又必须在支架受力均衡的前提下才能满足。可逆调心托辊不能达到设计理论效果的问题就在于轴承及轴承座因胶带跑偏，物料中心偏移，托辊支架受力不均而造成的。当出现跑偏故障时，只好依靠人工将托辊支架推到16度，并将支架用绳类捆绑起来，直到胶带校正复位后，才将其松解。

B、跑偏保护传感器在胶带输送机跑偏故障出现后，向程控监控系统发出报警信号和紧急停机方面确实发挥了它的作用。但是，由于与可逆调心托辊不能可靠的合理配合，当可逆调心托辊不能及时将重偏胶带校正复位，跑偏保护传感器就只能将紧急停机指令传递到程控系统，从而造成输送系统在重载的情况下紧急停机，而又在重载的情况下重新起动系统，这就对设备的安全带来极大的威胁。

本实用新型的发明目的是针对上述背景技术存在的不足，提出一种胶带输送机电动调心托辊，使其能在胶带输送机工作时，自动校正胶带跑偏故障，增强胶带输送机的安全可靠性。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种胶带输送机电动调心托辊，包括可逆调心托辊组，其特殊之处是在所述可逆调心托辊组的两端装有跑偏保护传感器，在可逆调心托辊组旁边装有调节可逆调心托辊组偏转的电动推杆。

在上述方案中，所述跑偏保护传感器是压板式跑偏保护传感器，它由壳体和与壳体铰接相连的底板组成，在壳体的上表面装有滚轴压板，在壳体与底板之间装有弹簧，在底板或壳体上装有电感式接近开关，与该电感式接近开关相对应的壳体或底板上装有感应块。

本实用新型的工作原理是：当胶带输送机的胶带跑偏时，跑偏胶带触动压板式跑偏保护传感器，该传感器将发出的指令传递给电动推杆的电气控制回路，并接通电动推杆动力电源，电动推杆将调心托辊推向正16度或负16度(胶带左偏或右偏)，使胶带一端张紧或放松，从而达到强行将胶带校正复位；而当胶带复位后，跑偏保护传感器下达将调心托辊复位的指令，此时，电动推杆控制回路根据可逆自动控制原理自动将托辊收回到0度。如果再次出现跑偏故障，电动调心托辊将根据上述原理再次将其校正。

电动调心托辊由于配有电动推杆和跑偏保护传感器，将电气设备和机械设备合二为一，使其变为一套计算机外部设备，即可作为程控系统外部设备又可作为输送系统故障自动处理器；即提高了程控系统外部设备的自动水平又充分发挥了输送系统自动消除故障的能力。

本实用新型只需在机头机尾适当的部位各装一组，即可对胶带机中部跑偏实行校正(见图1)。如果与调心辊筒配套使用其效果更佳，而每条胶带机只需两套即可满足安全生产的需要，并能从根本上消除胶带跑偏带来的故障。保障输送系统的连续性和安全可靠性，为企业正常生产创造良好的工作条件。

以下结合附图所示实施例详细描述本实用新型。

图1是本实用新型在胶带输送机上安装位置图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是压板式跑偏保护传感器示意图。

参照图2、图3，本实用新型主要由可逆调心托辊组、压板式跑偏保护传感器和电动推杆组成。其中，可逆调心托辊组由三根独立的托辊1组成，这三根独立的托辊1分别由托辊支座2共同支承在同一个支架3上，支架3底部的中央通过转轴4和轴承5与底座6相连，所述电动推杆7固定在底座6上，推杆端部与固定于支架3上的力臂杆8铰接。该电动推杆7可选用TDT型，DT型，DYZ型等。上述三根托辊1沿轴向排列，其中间一根水平放置，两边两根的外端向上倾斜，压板式跑偏保护传感器装在两边两根托辊1的外端，其滚轴压板12面向内部。