[实用新型]酒精废液锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种以酒精废液为燃料，燃烧产生蒸汽的酒精废液锅炉。

酒精废液属超高浓度有机废水，是糖厂的主要污水。含有约10％的具有肥效的各种有机物质以及钙、镁、氮、磷、钾、锰和其它微量元素，尤以钾最为丰富，直接排放浪费大量有用资源，而且还严重污染环境。对酒清废液进行综合治理，已迫在眉睫。目前对酒精废液进行处理的方法有四种：①化学分离法②多级闪蒸浓缩工艺③生物降解法④燃烧法。由于①、②、③的方法工艺流程长，运行费用高，占地面积大，且不能完全排放，还有二次污染的问题，给应用带来了很大困难。而采用燃烧法处理酒精废液，可最终解决酒精废液污染问题，且无二次污染，达到零排放的处理目的。燃烧法目前又有不同的几种技术：a、流化焚烧炉技术：这种技术利用流化床内的高温物料，将酒精废液雾化后送进焚烧炉完全焚烧，达到处理的目的。但该技术目前还在试验之中，效果如何还很难下定论，由于该技术纯粹是将酒精废液焚烧掉，没有将燃烧过程产生的热量加以利用产生蒸汽等，因而存在很大的能量浪费，运行费用高。b、酒精废液渗烧技术：这种技术将酒精废液直接渗到甘蔗渣中后送进原有蔗渣(煤粉)锅炉炉膛内完全焚烧，达到处理的目的。该技术由于渗烧酒精废液量受原有蔗渣(煤粉)锅炉炉膛燃烧条件限制，过多渗入酒精废液，会严重恶化锅炉炉膛燃烧，影响锅炉稳定运行。因此，酒精废液处理量十分有限。c、雾化燃烧技术：这种技术将酒精废液雾化后送进原有蔗渣(煤粉)锅炉炉膛内完全焚烧，达到处理的目的。该技术由于受到原锅炉结构的限制，锅炉炉温偏低，酒精废液不能完全烧掉，锅炉积灰严重，连续运行时间短，严重时3-4天就得停炉清灰，给应用带来了很大困难。

本实用新型的目的是提供一种针对酒精废液燃烧特点专门设计的结构独特、燃烧温度高，燃烧完全，蒸汽可再利用，无二次污染的酒精废液锅炉。

本实用新型采用沸腾与雾化燃烧方式，设计一个独特结构的炉膛，对酒精废液进行高温焚烧，所采取的技术方案为：炉膛由下部的沸腾层(2)、中部的主燃烧区(4)、上部的燃烬区(6)组成，主燃烧区与燃烬区由水冷的辐射炉拱(5)分隔；沸腾层床内不布置沸腾埋管，后墙设有溢流灰管(1)；炉膛出口后为一个由下行烟道和上行烟道组成的燃烬沉降室(7)；在尾部下行烟道的上方设置有采用膜式结构的省煤器(9)。

本锅炉具有以下优点：

1、针对酒精废液燃烧特点而专门设计的锅炉炉膛，炉膛结构独特，炉膛燃烧温度高，酒精废液燃烧完全。

2、酒精废液燃烧过程产生的热量，通过锅炉受热面产生有用的蒸汽，供酒精生产工艺用汽及浓缩酒精废液用汽，甚至可以用来发电，达到变废为宝的目的。

3、方法简单，不需要很复杂的工艺，也不需要特殊的化学药品处理。

4、投资省，占地少，只需要酒精浓缩车间和酒精废液燃烧锅炉车间。

5、可以实现对酒精废液处理真正的零排放。酒精废液经浓缩—→燃烧—→放热—→除尘—→大气，其整个过程无二次污染，可实现处理酒精废液零排放的目的。

6、酒精废液燃烧残余的灰，富含氮、磷、钾等到有机物质，且已无吸湿性，回收后作为制复合肥的原料。

7、运行费用低。以日产35吨酒精车间为例，酒精生产过程中每小时产生约22吨酒精废液，经浓缩处理变成为约4吨的酒精浓缩废液，需配置15t/h酒精废液处理锅炉，处理过程运行成本如下：

1)浓缩过程

耗电成本：30度/小时×0.6元/度＝18元/小时

耗汽成本：每小时耗8吨蒸汽，折算每小时需耗3480kcal/kg的煤1.62吨，则耗汽成本为：1.62吨煤/小时×170元/吨煤＝275元/小时

小计：293元/小时

2)燃烧过程

耗电成本：150度/小时×0.6元/度＝90元/小时

耗煤成本：1.3吨煤/小时×170元/吨煤＝221元/小时

小计：311元/小时

3)合计：293+311＝604元/小时

4)处理每吨酒精废液成本为：604元/小时÷22吨/小时＝27.5元/吨。

8、环保投资有回报。采用燃烧方式处理酒精废液，虽然在运行过程中会浪费一部分的电和蒸汽，但是也在此过程中产生了有用的新蒸汽和制复合肥用的灰，只要加以利用也是一笔可观的收入。以上面为例，处理酒清废液过程中的运行收益如下：

1)酒精废液锅炉每小时产生15吨新蒸汽，可折算为节煤收益：

          3吨煤/小时×170元/吨煤＝510元/小时

2)回收的灰制复合肥收益：