[实用新型]一种薄膜式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种薄膜式蒸发器。

现有的薄膜式蒸发器主要由列管式热交换器、分离器构成，需浓缩的溶液先经列管式热交换器加热到直至沸点的高温后，再送到分离器，此时，高温溶液中的水以蒸汽形式蒸发出来，在分离器的作用下与溶液分离并排出旋风分离器外，浓缩后的溶液以糊状从分离器的下端排走，从分离器出来的水蒸气进入预热器对需送到列管式热交换器的溶液进行预热。此种薄膜式蒸发器由于药液从列管式热交换器出来，再进入分离器时，分离器与溶液间存在温差，导致溶液的温度有所下降，从而降低了溶液中水的蒸发量。此外，上述的薄膜式蒸发器还存在体积大、结构复杂的缺点。

本实用新型的发明目的在于提供一种体积小、蒸发效率高、结构简单的薄膜式蒸发器。

本实用新型是这样实现的，包括一分离器，特别之处在于在分离器的外侧还设有与加热蒸汽相通的夹层，夹层内设有上端与分离器相通，下端与溶液入口相通列管。

使用时，加热蒸汽从夹层的上端流入，溶液从列管的下端进入，这样，溶液沿列管往上流并在夹层中蒸汽的加热下逐步升温直至达到所需的温度，之后从列管的上端溢流入分离器内，溶液从分离器的上端流到下端的过程中，溶液中的水不断蒸发并被排出旋风分离器，溶液到达分离器的底部时已浓缩成糊状从分离器下端的排泄口排出，从分离器排出的蒸汽送到预热器用于预热需浓缩的溶液。

本实用新型与已有技术相比，由于将列管式热交换器设置在分离器的外侧，从而保证了分离器具有与药液相应的温度，减少了能耗，提高了溶液的浓缩蒸发效率，此外，本实用新型还具有体积小、结构简单的优。

图1为已有的薄膜式蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为流量计的结构示意图；

图4为浓度计的结构示意图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为由三个蒸发器构成的三效薄膜式蒸发器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图2所示，本实用新型是在旋风分离器1的外侧设有与加热蒸汽相通的夹层2，夹层2内设有上端与分离器1相通，下端与溶液入口相通的列管3。

这里，在溶液进入列管3前还设有液体流量自动控制器4，液体流量自动控制器4主要由锥阀体5、锥阀芯6、压力弹簧7、与夹层2相通的伸缩压管8构成，锥阀芯6置于锥阀体5内液体入口和出口间的阀门9上，压力弹簧7置于与锥阀芯6相连的连杆10上，压力弹簧7一端压着连杆10末端上的调节螺母11，另一端压着阀体5，伸缩压管8压着连杆10的末端。使用时，调节调节螺母11，使压力弹簧7的压力达到预设值，通入液体，当液体流量过高，浓缩蒸发所需的热能增大，导致夹层2内蒸汽压力下降，使伸缩压管8向下压力降低，这样，在压力弹簧7的作用下，锥阀芯6往上提起减小阀门9的开度以降低液体流量，从而达到自动控制溶液流量的目的。而当溶液流量过低时，蒸发所需的热量减少，夹层2中的蒸汽压力上升，使伸缩压管8向下压力加大，推动锥阀芯6往下移动，加大了阀门9的开度，以提高溶液的流量。

此外，还设有与旋风分离器1的溶液出口相连的浓度连续测量计12，浓度连续测量计12的作用是不断测量浓缩，以便根据所测出的糊状溶液的浓度值和预设的浓度值来调节溶液的流量。浓度连续测量计12主要由带有入口13和出口14的液流管体15、下端与液流管体15相通的溢流管16、置于溢流管16内的浓度计17、将从溢流管16上溢流出来的溶液排走的副出口18构成。使用时，溶液不断地从液流管体15流过，其中一部分的溶液经溢流管16流走，置于溢流管16内的浓度计17就可测出任一时期内的溶液的浓度。

这里，在列管3出口与旋风分离器1间的通道20上设有与分离器1的侧壁相切的导流片19。导流片19的作用是使溶液沿切线方向进入分离器1。

如图6所示，本实用新型可由三个薄膜式蒸发器组成，第一个薄膜式蒸发器的浓缩溶液出口20与第二个薄膜式蒸发器的溶液入口21相接，第一个薄膜式蒸发器蒸发蒸汽出口22与第二个薄膜式蒸发器的加热蒸气入口23相接，第二个薄膜式蒸发器的浓缩溶液出口24与第三个薄膜式蒸发器溶液入口相连，蒸发蒸气出口25与第三个薄膜式蒸发器的加热蒸气入口26相连，第三个薄膜式蒸发器的蒸发蒸气出口与抽真空装置相连，第二、第三个薄膜式蒸发器的蒸气冷凝水出口27与抽真空装置相连。这样要浓缩的溶液经液体流量自动控制器4由第一个薄膜式蒸发器的溶液入口27进入薄膜式蒸发器，然后通过连续三个薄膜式蒸发器的作用，成为浓缩的溶液，最后经浓度连续测量计12测定后成为符合要求的浓缩溶液。采用上述三效薄膜式蒸发器可充分利用蒸气蒸发所带有的热能，既避免了能源的浪费。