[实用新型]高声强中频声波除灰器

说明书

本实用新型属于一种声波除灰装置。

目前国内采用的次声(16-20HZ)、低频(30-70HZ)旋笛式声波除灰器，是由电动机带动的有孔转片调制气流，通过波导管或喇叭辐射声波的，气流声能转换效率低，大部分直流气流喷向对面炉墙，声能仅限于喷口或喇叭口附近，而换热管处的声压级仅为120-130dB，炉内声场不均匀，致使除灰效果不明显。声波除灰时，还存在对炉墙产生振动，冲刷炉衬，炉外噪声大等不足。此外，国内还有其他类型的声波除尘吹灰器(500-25KHZ)，蒸汽声波吹灰器(32.5-325HZ)，因其材质耐高温性能差，使用寿命短，又因其喷缝小而经常被输汽管线中锈渣及烟气中的灰粒堵塞而无法正常运行。以上几种形式的声波吹灰器应用范围仅限于清除锅炉内的浮灰，声波吹灰时看不到灰垢脱落，换热管不能长期保持无积灰结垢现象。

本实用新型的目的，是针对上述问题提供一种能广泛应用于石化、电力企业的燃油、燃气、油气混烧的裂解炉、工艺加热炉、空气预热器、余热锅炉及燃煤锅炉上，用以清除换热管上的积灰结垢，且耗气量低、无堵塞故障，使用寿命长的高声强中频声波除灰器。

本实用新型的目的，是采用下述技术方案来实现的，即：

高声强中频声波除灰器，包括导流管、导流锥、一个以上导流板、导流环、喷嘴、连轴、谐振帽。导流板上有二个以上导流孔。导流锥为流线形，导流锥固定在连轴的前端。连轴上有一凹槽，构成声波反射器。喷嘴上有锥形孔，喷嘴与导流管后端固定连接。连轴的前部从喷嘴的锥形孔插入导流管内，一个以上导流板上，分别有连轴通孔，一个以上导流板分别套装在连轴上，并与连轴焊固连接，导流板的外缘分别与导流管内壁紧密配合。在相邻二个导流板之间嵌固有导流环。连轴与喷嘴的锥形孔之间有环状出气口。连轴的后部插入谐振帽内，连轴后端与谐振帽固定连接。谐振帽的内径大于连轴位于谐振帽内部分的外径。谐振帽与连轴之间构成谐振腔。

上述喷嘴与导流管以螺纹联结，也可焊固连接。

上述谐振帽与连轴以螺纹联结，也可焊固连接。

上述谐振帽仰角α₁为20-75度。

上述喷嘴锥面倾角α₂为20-75度。

上述谐振帽内径Φ₁为14-120mm，谐振腔深L₁为3-130mm。

上述连轴外径Φ₂为10-60mm。

上述连轴上凹槽的外径Φ₃为8-55mm，凹槽长度L₂为5-50mm。

上述喷嘴的锥形口处的内径Φ₄为12-120mm。

本实用新型可广泛应用于石化、电力等企业的燃油、燃气、油气混烧的裂解炉、各种工艺加热炉(对流段、辐射段)、空气预热器、余热锅炉及燃煤锅炉上，用以清除其换热管上的积灰结垢。本实用新型是依据声波迭加、散射与绕射原理，利用压缩蒸汽或空气、氮气作动力，激发谐振腔共振，在换热管上产生≥140dB，声场均匀的高声强中频声波，来清除换热管上的积灰结垢。

由于本实用新型在炉内产生均匀的高声强声场，且声场均匀，因而，能在很短的时间内达到除灰清垢效果显著的目的，对于新炉管或刚清洗的炉管，使用本实用新型可使炉管长期保持干净，无积灰结垢现象，对于已长久使用过的积灰结垢的炉管，使用本实用新型，可使排烟温度下降10℃至30℃。另外，还具有炉外噪声低(符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85要求)、耗气量低、不出现堵塞故障、对炉墙不产生振动冲击、免维护，使用寿命长等优点。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图，图2是本实用新型的一种使用状态示意图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。