[实用新型]纸质快餐盒节能模具的发热部件

说明书

本实用新型属于一种纸质快餐盒节能模具的发热部件。

众所周知，为了减少白色污染，纸质快餐盒取代泡沫塑料饭盒已成必然。因此，纸质快餐盒生产厂家也在不断涌现，但是，由于目前生产快餐盒模具的发热部件结构不合理，导致热源分散、热效率低、电耗高、安全性能差，已成了制约该产业重要因素之一。现有结构模具的发热部件，电热棒直接安装在模具的发热板孔内，因此，不可避免地出现了上述缺陷。

本实用新型的目的是提供一种结构新型的纸质快餐盒节能模具的发热部件。它具有热源集中、热效率高、电耗低、安全性能好的特点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的：

本实用新型是一种纸质快餐盒节能模具的发热部件，发热部件上装有发热原件，其结构要点是：发热部件为凹型分层结构，发热原件设置在紧贴模具的发热腔内，发热腔上方为保温腔，保温腔内或填充保温材料或呈真空状。

本实用新型在具体实施时：发热部件的腔内中部设有加强筋。

本实用新型与现有技术结构的纸质快餐盒模具发热部件相比，本实用新型改变了现有发热部件的结构，即将电热棒直接安装在模具的发热板孔内(现有模具的发热板孔内分别通有12根电热棒)的做法。而将发热部件设计成凹型分层结构，发热原件设置在紧贴模具的发热腔内，发热腔上方为保温腔，保温腔内或填充保温材料或呈真空状，从而具有热源集中、热效率高、电耗低、安全性能好的优点。因此，本实用新型改进简单、效果明显。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详述：

图1为本实用新型实施例剖视结构俯视图；

图2为本实用新型实施例外形结构示意图。

参见图1、图2。图1为本实用新型实施例为本实用新型实施例剖视结构俯视图；本实用新型发热部件为凹型分层结构，发热原件3设置在紧贴模具的发热腔4内，本实施例发热原件分4组，每一根电阻丝3用瓷片2，6绝缘，4组电阻丝串接后与接线柱1连接。发热腔4上方为保温腔(图中末画出)，发热腔4与保温腔之间用保温材料隔开，保温腔内或填充保温材料或呈真空状。发热腔4、保温腔用加强筋7分隔成二腔。发热部件外框5，12的四角设有螺丝固定孔8，使发热部件能与模具相连接。

图2为本实用新型实施例外形结构示意图。盖板9固定在保温腔顶部，发热部件四周设有4只固定耳朵10，11为紧贴模具的发热板，13为绝缘胶木板。

本产品与老产品相比较：在同等电压情况下，老产品每小时1付模具耗电量9.6度，本(新)产品每小时1付模具耗电量5.6度，每小时节电4度，1台固化机2付模具节电8度，每班节电64度。