[实用新型]一种高炉复合层风口

说明书

本实用新型涉及同时调节送风调节燃料的供给燃烧的调节或控制；将空气吹入火床为使燃料完全燃烧而供给二次空气的开口送风，在火焰下方吹送空气为燃烧供给一次空气的开口送风；气动进料装置，即用鼓风法向燃烧设备供应粉末燃料燃烧设备的燃料供应，特别是一种高炉复合层风口。

目前高炉上一般是使用纯铜风口，高炉风口有着良好的导热性，但普遍存在着在送风及喷煤粉调整焦比时耐磨性较差，易磨损损坏，耐腐蚀性较差，更换率较为频繁，检修维修量及耗用量较大，一次性报废造成的浪费较大，使用寿命较低尤为突出，如喷煤粉量在100Kg/min时风口寿命一般在9个月左右，如喷煤粉量小于150Kg/min时风口寿命一般在6个月左右，高炉的工作效率及利用系数较低，从而影响了高炉的使用寿命，致使在高炉冶炼的成本较高，难以满足高炉冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求、延长风口一次性使用寿命，难以满足高炉冶炼技术发展和生产的需要等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本实用新型设计了一种高炉复合层风口。

本实用新型的目的是提供一种导热性能较强，耐磨性较好不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低更换频繁率，减少检修维修量及耗用量，多次修复利用，避免一次性报废而造成的浪费，提高使用寿命，提高高炉的工作效率，提高高炉的产量和使用寿命，降低高炉冶炼的成本，满足高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比的一种高炉复合层风口。

本实用新型是这样实现的：后座套外套呈圆截锥体形状，后座套内套前部呈圆筒后部呈喇叭口形状，在后座套外套外壁的中部及后座套内套的前端焊接安装有圆筒形的前帽套，后座套外套壁内侧及后座套内套壁外侧之间为冷却水套，在前帽套壁内侧及后座套外套前部壁外侧之间为螺旋形冷水套，后座套外套壁内侧及后座套内套壁外侧冷却水套与前帽套壁内侧及后座套外套前部壁外侧螺旋形冷水套前端处相贯相通，在后座套的后侧部具有冷却水进水管头、冷却水出水管头，在后座套内套的内侧壁面上及前帽套的前端口处具有复合层。

本实用新型在高炉冶炼过程中送风及在喷煤粉量调整焦比时导热性能较强，耐磨性较好不易磨损损坏，耐腐蚀性较好，降低了更换频繁率，减少了检修维修量及耗用量，实现了多次修复利用，从而避免了一次性报废而造成的浪费，提高了使用寿命，在同等条件下喷煤粉量在100Kg/min-150Kg/min时使用寿命可提高1.5倍，喷煤粉量可提高到250Kg/min，大大提高了高炉的工作效率，提高了高炉的产量和使用寿命，降低了高炉冶炼的成本，效果明显显著尤为突出，满足了高炉在冶炼时提高喷煤粉量、调整焦比、提高利用系数的要求、延长了风口一次性使用寿命，满足了高炉冶炼技术发展和生产的需要，改善了高炉冶炼的技术条件，且易于制造安装及推广应用，结构简单紧凑，成本低廉等优点。

本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出。

图1为本实用新型的总体结构剖示示意图。

下面结合附图对本实用新型具体结构及其实施例作进一步详细说明。

参见附图1所示：后座套2外套呈圆截锥体形状，后座套2内套前部呈圆筒后部呈喇叭口形状，在后座套2外套外壁的中部及后座套2内套的前端焊接安装有圆筒形的前帽套3，后座套2外套壁内侧及后座套2内套壁外侧之间为冷却水套，在前帽套3壁内侧及后座套2外套前部壁外侧之间为螺旋形冷水套，后座套2外套壁内侧及后座套2内套壁外侧冷却水套与前帽套3壁内侧及后座套2外套前部壁外侧螺旋形冷水套前端处相贯相通，在后座套2的后侧部具有冷却水进水管头、冷却水出水管头，在后座套2内套的内侧壁面上及前帽套3的前端口处具有复合层1。