[实用新型]垂直升降式轮胎定型硫化机

说明书

本实用新型涉及到轮胎定型硫化机，尤其与机械式轮胎定型硫化机有关。

现有的机械式轮胎定型硫化机有垂直翻转式和垂直平移式两种。两者在硫化过程中，其连接上蒸汽室(热板)的横梁在曲柄齿轮的驱动下，先沿墙板导槽作垂直上升，然后在副导轨的作用下，横梁再沿墙板弧形轨迹动作，去翻转或平移蒸汽室，方可完成装胎与脱胎。这种硫化过程的轮胎定型硫化机存在如下问题：

(1)由于本机为机械传动，两侧的传动零件如齿轮公法线、齿形、轴瓦间隙等诸多原因，不可能完全一致，造成横梁两侧运动不同步，横梁在运动时，由于不同步产生横梁承受侧向力，使上横梁发生“漂移”现象，由于上横梁与上蒸汽室连为一体，因而上蒸汽室亦随之移位，并使上下模具中心不同轴。上横梁在墙板上运动行程越长，则有可能“漂移”的位置越大。

(2)上横梁运动由翻转或平移运动转换为垂直运动时，由于齿轮侧隙在横梁自重下，突然改变方向(拐点)，使设备产生抖动和响声，直接影响设备其余部件精度，如机械手重复精度就受其影响而降低。

(3)对于垂直翻转式硫化机，固定在上蒸汽室的上模型，由于调模机构的间隙原因，翻转时，模型因自重，向下部靠紧，从而造成上、下模具不同轴，在安装活络模型的情况下，活络模受力不均，易损坏模具，降低模具的使用寿命和模具精度。

本实用新型的目的是要向公众公开一种垂直升降式轮胎定型硫化机，它能使上下模具同轴精度尤其是重复对中精度极大提高，能提高轮胎生产质量，减少模具损耗，延长模具寿命。

本实用新型主要由机架、电动机、减速机、中间齿轮、曲柄齿轮、连杆、上横梁、硫化室上模块、硫化室下模块、中心机构、装胎机构、装胎架、卸胎机构、控制柜及有关管线组成。其机架又由底座两侧直立的墙板及上顶梁组成，每一墙板上部各开有一垂直的传动导槽(主导槽)，墙板下部开有与曲柄齿轮相匹配的弧形缺口。在机架后侧安装着电动机、减速机及中间齿轮，它们通过传动轴相互连接传动，并最后连接传动着两墙板下面的曲柄齿轮，曲柄齿轮的轴头通过轴瓦连接传动着位于两墙板外侧的两连杆下端头，两连杆上端头则连接着从墙板上部传动导槽中伸出的上横梁轴头。在上横梁下面吊挂着硫化室上模块，而在机架底座正对上横梁下面所挂硫化室上模块的位置处则安装有硫化室下模块和中心机构。同时，在靠近每一硫化室的前侧均安装有爪式装胎机构，并在每一装胎机构下面安装有一装胎架；而在靠近每一硫化室的后侧均安装有一滚筒式卸胎机构。另外，在机架侧面还安装有电气控制柜。

为了保证上横梁的下平面与底座的上平面的平行度，也就是为了保证硫化室上模块和下模块合口的平行度，作为本实用新型的进一步改正，在上横梁靠两墙板内侧位置处各连有一后伸的臂块，每一臂块均装有上下垂直的两偏心轮；同时，在两墙板上部还开有一平行于传动导槽(主导槽)的调校导槽(副导槽)，上横梁两侧臂块上的两对偏心轮就套装在该调校导槽中。

为了消除可能的“漂移”现象造成的位移，即为了保证硫化室上模块和下模块的顺利准确合模，作为本实用新型的又一次改正，在上横梁与下底座之间安装有一副对中杆，对中杆由上、下两件组成并垂直相对分别固定连接在上横梁上和下底座上；其接头处分别为套杆和套筒，并有对应法兰可用螺栓连接固紧。

本实用新型具有如下优点：由于上横梁连同硫化室上模块在曲柄齿轮驱动下垂直升降，不再平移和翻转，行程减短，“漂移”现象减少到最小程度，同时有调校导槽中的偏轮调整硫化室上下模口的平行度，有对中杆保证硫化室上下模口对中度，故而能提高合模质量，从而提高硫化轮胎的质量，并且还可减少模具的损耗，延长模具寿命。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

图1本实用新型的正面结构示意图

图2本实用新型的侧面结构示意图

图3本实用新型的背面结构示意图

图4本实用新型的机架墙板结构形状示意图

图5本实用新型的上横梁之前视结构形状示意图

图6本实用新型的上横梁之俯视结构形状示意图

图7本实用新型的上横梁之侧视结构形状示意图

图8本实用新型的对中杆结构形状意图