[实用新型]一种螺旋式切刀装置

说明书

本实用新型涉及一种瓦楞纸板切断机的螺旋式切刀装置。

瓦楞纸板是一种由波纹瓦楞状的芯纸与平板纸贴合而成的包装材料，用于制造包装纸盒、箱及垫板。目前可用瓦楞纸板生产线进行大量制造，而瓦楞纸板切断机是瓦楞纸板生产线中的主要机械。图1、图2、图3、图4所示。一种传统的瓦楞纸板切断机的切刀装置示意图，显示该切刀装置由一对相对同步旋转的刀辊C1、刀座C2、刀片C3组成；如图2所示，为降低刀片C3切断纸板A的力量，做成一端高，一端低的形式，使上下两刀片C3形成剪刀形状对纸板A进行剪切；刀片C3通过刀座C2安装在刀辊C1上；刀尖在刀辊C1旋转方向进入，随着上下刀辊C1的相对旋转，上、下刀片C3的刀尖在高端首先接触，接触点逐步到低端，纸板A被剪断。

上述结构的螺旋式切刀装置存在下述几个方面的问题：

1.刀片做成一端高、一端低的形式，刀尖从高端到低端的各点不处在同一个回转圆柱面内，同一转速下刀尖各点线速不能保证与纸板速度一致。影响纸板断口质量。

2.切点移至刀片低端时，刀片高端有较大的重合量。上下刀片脱离时会出现碰撞。因此不能将刀片两端高度差做得很大，一般只在10mm左右，上下刀片形成的剪切差很小。也就不能有效降低剪切力，也不利于延长刀片使用寿命。

3.刀片两端高低不一致，形状欠规则，增加了刀片的制造难度，制造成本高。

本实用新型要解决的任务是为瓦楞纸板切断机设计一种切刀装置，有别于传统的切刀装置，使切刀刀尖各点处在同一个回转圆柱面上，同时为能有效地降低切断纸板的力量，使上下刀片剪切纸板时，刀片先切纸板的一端和后切纸板的一端要有一个较大的差值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种瓦楞纸板切断机的螺旋式切刀装置，由在纸板切断机机架上的一对相对同步旋转的刀辊，上下刀片，压刀板、刀片紧固螺钉等组成，两只刀辊轴线平行，刀辊表面有从法向截面上观察相互垂直的螺旋分布的面，并且在上、下刀辊上的旋向相反，上、下刀片沿该两面定位安装形成一对螺旋式切刀。

在切刀刀尖在以刀辊中心线为中心的圆柱面上形成螺旋线，并且上、下刀尖旋向相反，螺旋角相等。

由上述结构，本实用新型具有以下特点：

1.由于刀辊螺旋槽底面到其中心的距离是一致的，而且刀片的宽度一致，所以刀尖各点至刀辊中心的距离一致，保证了刀尖各点在刀辊的同心园柱面上的一条相应螺旋线上，刀辊旋转时，刀尖各点线速是相同的，剪切纸板时能够保证刀尖各点与纸板速度一致，提高剪切质量。

2.由于刀尖形成一条螺旋线，刀片两端不可能同时剪切纸板，必定有先后，即所谓的剪切差。传统切刀装置的剪切差是由刀片两端的高低差决定的。一般只有10～20mm；本实用新型的剪切差在刀辊长一定的情况下是由刀尖螺旋角决定的，一般该角为1.5～3°，以1.8米长刀辊，2°螺旋角为例，算出剪切差为63mm(1800×tg2°)，该值比传统切刀装置的剪切差大得多，因而可大大降低剪切纸板的力量，见效能耗，延长刀片使用寿命。

3.传统切刀装置的刀片为一端宽，一端窄，刀尖与底面形成一定倾角。本实用新型刀片是一个规则长方形，刀尖与底面平行，即简化了制造工艺，又方便了用户修磨，也降低了成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1为传统的瓦楞纸板切断机切刀装置示意图；

图2为图1的A-A剖视图：

图3为传统的瓦楞纸板切断机切刀装置的刀片示意图；

图4为图3的侧视图：

图5为本实用新型的示意图；

图6为图5的B-B剖视图：

图7为本实用新型的刀片示意图；

图8为图7的侧视图：

图1、2、3、4前已述及，不再重复。

如图5、6、7、8所示，本实用新型的瓦楞纸板切断机的切刀装置。上刀辊1、下刀辊2平行安装与瓦楞纸板切断机的机架上，上、下刀片3分别由紧固螺钉4经压板5紧固在上、下刀辊1和2上。瓦楞纸板A沿刀辊旋转方向从两刀辊中间输入，随着上下刀辊相对同步旋转，上下刀片3右端刀尖首先接触开始剪切纸板A，并逐步向左剪切，直至将纸板A剪断。调整螺钉6装于下刀辊2，用来保证上、下刀尖在任何位置都能有效地接触。

本实用新型不限于描述的实施例，本实用新型涉及由其涉及以下情况：上、下刀片刀尖各自处在自身的回转圆柱面内并在该圆柱表面形成螺旋线；上、下刀片刀尖分别形成的螺旋线螺旋角相等，螺旋方向相反。