[实用新型]组合式结晶器

说明书

本实用新型属于一种冶金铸锭用设备，特别涉及一种液态金属连续浇注成型的结晶器。

在金属的连铸过程中，为了提高铸坯质量，控制结晶器内浸入式水口出流速度和初凝壳的形成和生长条件是非常重要的。现有电磁冶金技术用于连铸结晶器上的主要是“软接触技术”和“电磁制动技术”。“软接触技术”是通过在弯月面区域施加高频交变磁场，对液态金属产生向内的电磁推力，从而改善初凝壳的形成和生长条件。“电磁制动技术”是通过在浸入式水口出口处设置恒稳磁场，使液态金属在运动过程中切割磁力线，受到与运动方向相反的制动力，从而控制浸入式水口出流速度。这两种电磁冶金技术主要分别用于提高铸坯的表面质量和内部质量，达不到既提高表面质量，又提高内部质量的最终目的。

本实用新型的目的在于提供一种既能提高铸坯表面质量，又提高铸坯内部质量的组合式结晶器。

本实用新型是由以下方案实现的：在结晶器弯月面处外侧设置高频感应线圈，在高频感应线圈中通入高频交变电流后产生交变磁场，该磁场穿过液态金属，因而在液态金属中产生感应电流，液态金属相当于一载流体，该载流体又受磁场作用，使对载流体产生电磁力，该力与液态金属的静压力方向相反，从而达到软接触的目的。在结晶器浸入式水口处设置一对磁极，一侧为N极另一侧为S极，并使磁极产生的磁场穿过液态金属，且方向与液态金属流出方向相垂直，磁极上的线圈中通入直流电，产生恒稳电磁场，该磁场通过金属液并与液态金属的流出方向垂直，液态金属切割磁力线运动，因而在其中产生电流，该液态金属相当于载流体，该载流体又受磁场作用，便在载流体中产生电磁力，该力与液态金属的流出方向相反；从而起到制动作用。两种磁场间距离较大，因而影响较小，不会对两种磁场各自的功能同时实现有影响。

本实用新型的优点是克服了软接触结晶器和电磁制动结晶器只能单方面提高铸坯质量的弊病，实现了既能提高铸坯的表面质量，又能提高铸坯的内部质量。

下面以附图和实施例进一步叙述本实用新型的内容。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1.磁极；2.高频感应线圈；3.浸入式水口处；4.弯月面处；5.结晶器。

实施例：100×100(mm)小方坯连铸组合式结晶器。

在100×100(mm)小方坯连铸结晶器的上部，即液态金属弯月面区绕结晶器加2匝高频感应线圈，该高频感应线圈以16mm的偏铜管制成，向高频感应线圈通入交流电，使产生的高频交变磁场的频率为10000HZ-30000HZ，视在功率为100千瓦；在同一结晶器的浸入式水口出口处的两则分别加一个电磁铁，其中一侧为N极，另一侧为S极，使两块电磁铁产生的恒稳磁场复盖了整个水口区，所用电磁铁面积为100×100(mm)的方磁铁，向这两块电磁铁铁芯的线圈上通入直流电，使铸坯中心产生的磁场强度达0.01-0.06T。