[实用新型]万向驳接组件

说明书

本实用新型涉及一种幕墙玻璃的安装和固定装置，尤其适用于安装大面积幕墙玻璃时需要在任意方向调整玻璃角度的万向驳接组件。

以往的玻璃安装和固定装置所采用的球头连杆，其球头为完整的球面，装置的轴向尺寸长，球头中心线难与玻璃重心线重合，玻璃与支撑的球头间有一力矩，容易造成玻璃搭头现象，安装时难以调整；其次是压紧头内部空腔多为与球头相切的外接多面体，与球头的接触为线接触，接触应力大，很容易造成磨损或研伤，影响到驳接头的使用性能和寿命；三是在以往的结构中，定位环是从压紧头的前部装入或焊上，操作不便，安装调整更为困难。

本实用新型的目的是以完全匹配的凸球曲面(3^#件)和凹形球面(2^#、4^#件)组合成一种可在任意方向偏转角度的万向驳接头，并使球头连杆的球头中心线与玻璃重心线趋于重合，避免玻璃搭头现象的产生，降低玻璃在安装、调整时的调整难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：万向驳接组件包括驳接爪和驳接头两部分，驳接头由球头连杆、压紧头、衬套、定位环、锁紧环、锁紧螺母等组成，驳接头的球头连杆的尾端由锁紧螺母将驳接爪和驳接头连成一体，压紧头与定位环对置连接并具有和球头连杆的球头部分完全相匹配的内球形曲面，球头位于所述压紧头与定位环组成的内球形曲面之中；球头连杆的球头顶端和压紧头内部空腔各有一个平台，定位环的外侧呈喇叭口形。

本实用新型的万向驳接组件其定位环位于压紧头的后部与其螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了球形曲面间的面与面接触形式，接触面积比线接触形式大大增加，接触应力大为降低，磨损度减小，使用寿命明显增加。球头中心线均能做到与玻璃重心趋于重合，避免玻璃搭头现象，其初始位置的确定及角度调整更为便捷。又由于定位环是从压紧头的后部装入，比前装式更容易安装和调整，也更符合安全规定。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的沉头结构示意图；

图2为本实用新型的凸头结构示意图；

图3为四脚X型驳接爪的主视图；

图4为四脚H型驳接爪的主视图；

图5为三脚Y型驳接爪的主视图；

图6为二脚I型驳接爪的主视图；

图7为二脚V型驳接爪的主视图；

图8为驳接爪的脚相对于幅板位置对中的驳接爪侧视图；

图9为驳接爪的脚相对于幅板位置是偏置的驳接爪侧视图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1和附图2，本实用新型的万向驳接组件包括驳接爪和驳接头两部分，驳接头由球头连杆3、压紧头2、衬套1、定位环4、锁紧环6、锁紧螺母7、9等组成，驳接头的球头连杆3的尾端由锁紧螺母7和9将驳接爪和驳接头连成一体，压紧头2与定位环4对置连接并具有和球头连杆3的球头部分完全相匹配的内球形曲面，球头位于所述压紧头2与定位环4组成的内球形曲面之中；球头连杆3的球头顶端和压紧头2内部空腔各有一个平台，定位环4的外侧呈喇叭口形。

压紧头2内有一个和球头连杆3的球头部分匹配的球形曲面，当连杆装入后，被一个外侧带喇叭口，内侧也是相匹配的球形曲面的定位环4从后端与压紧头2螺纹连接并将球头连杆3锁定，由于凹凸球面间面面接触发生的滚动及定位环4的喇叭口，使其夹持的玻璃可沿球头连杆3的凸球曲面在一定范围内自由转动，压紧头2和球头连杆3的平台设计与喇叭口尺寸相协调而不会产生干涉，从而满足了对玻璃角度调整的要求。

压紧头2和锁紧环6通过衬套1和垫圈5将待安装的玻璃夹持固定，衬套和垫圈由塑料或其他非金属材料制成，避免了金属件直接对玻璃施压时可能会对玻璃造成的损坏并增加了磨擦力，使对玻璃的夹紧力在长期使用过程中得以保持，延长了使用寿命。

在安装玻璃时，根据用户要求及不同的玻璃等情况，在核心结构不变的前提下，压紧头2有沉头(图1)和凸头(图2)之分，玻璃上所加工的安装孔相应为沉头孔或直孔，衬套1则是带锥台的一件或是一件圆柱形的衬套再加一件平垫圈。

压紧头2、定位环4、锁紧环6后面都加工有孔或槽，以便用专用工具进行拆卸和调整。

球头连杆3的尾端由锁紧螺母7和9通过两侧各一个的定位垫安装于驳接爪的脚孔内，将驳接爪和驳接头连成一体，形成一种用于点式驳接玻璃幕墙的玻璃安装固定装置。