[实用新型]水泥原燃材料自动均化车

说明书

本实用新型水泥原燃材料自动均化车属于对水泥原材料自动均化车。

现有技术中水泥原燃材料的均化操作复杂，设备笨重，结构复杂，占地面积大，均化效果差，成本高，体力劳动强度大，粉尘污染严重，影响操作人员的健康，不易推广应用。

本实用新型水泥原燃材料自动均化车的目的，是克服上述缺点而设计一种水泥原燃材料自动均化车，它是由行走旋转升降等调节装置，将带有刮板的运转自由张紧的皮带机调节于刮料位置，边行走边刮料，由输送或堆料设备实现取用或贮存，达到自动均化的目的。

本实用新型水泥原燃材料自动均化车采取以下技术方案来实现的，它是由行走支架和旋转支架通过旋转装置连接，旋转支架固定两只滑动轴承和轴，轴两端装有升降滚动轮，上部设有中心钢丝绳导向轮，下部装有调节紧定配置重钢丝绳导向轮和减速机，传送带机架体由倒筋和滑动轴承，固定在旋转支架上。旋转器分为两半体固定在旋转支架和行走支架上，下半体内圈内装有钢珠，由中心滑动轴承与紧固定套管连接上下半体，实现旋转支架和行走支架的连接。行走支架内装有减速机和钢丝绳轮，钢丝绳一端固定在旋转支架中两只滑动轴承的中心，由上部导向轮缠绕在行走支架中的减速机带动的钢丝绳轮上，由减速机调节机架的升降。旋转的自动张紧传送带刮板机部分固定于机架上，构成车体的重要组成部分。配重箱以调节自动张紧传送带刮板机的角度。通过在行走中刮料于底部的输送设备和取用与贮存，实现水泥原燃材料的自动均化目的。

本实用新型水泥原燃材料自动均化车的效果是结构简单，自动化程度高，均化面积大，效率高，成本低，使用寿命长，耗能低，对操作人员无粉尘污染，广泛用于水泥行业原材料的均化系统。

本实用新型水泥原燃材料自动均化车将结合附图作进一步详细描述。

附图是水泥原燃材料自动均化车的具体结构示意图。

1—被动辊  2—刮板  2—拖轮  4—拖轮支架  5—传送带6—机架  7—传动支架  8—主动辊  9—减速机  10—减速机  11—旋转器  12—滑动轴承  13—固定套管  14—蜗轮减速机  15—滚动轮  16—钢丝绳轮  17—行走支架  18—导向轮  19—配重箱  20—旋转支架  21—钢丝绳轮  22—钢丝绳  23—升降器  24—滑动轴承25—轴  26—倒筋  27—轨道

参照附图，本实用新型水泥原燃材料自动均化车，它是由行走支架17上设置旋转支架20和机架6，行走支架17下端设有蜗轮减速机14和钢丝绳轮16与滚动轮15，轨道27上设有滚动轮15，旋转支架20下端设有减速机10和导向轮18与旋转器11，滑动轴承12与固定套管13连接旋转支架20底端，旋转支架20顶端设有钢丝绳轮21和钢丝绳22，钢丝绳轮16与钢丝绳轮21由钢丝绳22相连接，机架6设置在旋转支架20上，升降器23固定在旋转支架(20)内，机架6两端设置配重箱19和被动辊1，中间设置减速机9和主动辊8与传动支架7，主动辊8与被动辊1由传送带5连接，传送带5上设有刮板2，传送带5下端设有拖轮支架4与拖轮3，拖轮支架4连接固定在机架6上，升降器25上设置滑动轴承24和轴25与倒筋26，减速机10经钢丝绳和导向轮18拉动机架6的尾端转动。

本实用新型水泥原燃材料自动均化车的实施倒，它是由机架6两端设置被动辊1和配重箱19，机架6上设有减速机9和升降器23与拖轮支架4，拖轮3固定在拖轮支架4上，传送带5上设置刮板2，主动辊8与被动辊1由传送带5连接，传动支架7上设置主动辊8与减速机9，机架6固定在旋转支架20上，旋转支架20与行走支架17相连接，旋转支架20上端设有钢丝绳轮21与钢丝绳22，下端设有减速机10和旋转器11与导向轮18滑动轴承12与固定套管13固定在旋转支架20上，钢丝绳轮16与钢丝绳轮21由钢丝绳22相连接，行走支架17下端设置蜗轮减速机14上设有钢丝绳轮16，轨道27上设置滚动轮15，水泥原燃材料自动均化车在轨道27上行走。蜗轮减速机14带动钢丝绳轮16与22牵拉升降器23和机架6升降。