[实用新型]隔膜耐蚀泵

说明书

本实用新型涉及容积式往复泵的改进，具体讲是一种隔膜耐蚀泵，其属于泵类机械技术领域。

现有技术中的隔膜泵是属于容积式往复泵，是利用风箱原理，通过动力传动机构带动曲柄连杆机构作往复直线运动，从而不断地改变隔膜双腔的容积大小而达到真空或压力，使流体(或气体)等流体吸入和排出，达到输送流体的目的。这种泵在运转中，经常会出现泵体中拉杆的导向滑套与支撑导套润滑不利而发生过热，以致损坏拉杆造成停泵。泵体中的单向阀常因砂砾和纤维堵塞阀口而影响单向阀的关闭，或开启不及时，不灵活，以致影响泵效率。这种泵的动力传动机构结构复杂，传输动力能量有损失，不能储能。

本实用新型的目的提供一种新型的隔膜耐蚀泵。该泵结构要合理，确保泵安全运转，改进单向阀结构，使其开闭回位及时，提高其使用寿命和适用范围。该泵要制造容易，安装方便，利于维修，适应性强。

本实用新型的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种隔膜耐蚀泵，其包括：双腔泵体，密封夹紧在该泵体中的两片波纹状隔膜，带动两隔膜作往复运动的拉杆曲柄连杆机构及其动力传动机构，该泵体的泵缸上部设有两个并列垂直向上的且连通两隔膜内侧腔体的双腔阀口，两该阀口互为流体的进、出口；在该阀口外缘法兰盘上法兰压嵌安装有连体单向阀门和带有流体进或出管口的双腔法兰盘，从而构成具有垂直向上的流体进、出管口的密封式隔膜耐蚀泵。

所述的连体单向阀门，其包括：双体阀座和阀芯；在由法兰盘压嵌的该阀座内分别活动装有两支弹性导向阀芯，两该阀芯的端面依据其弹性力分别封堵在该阀座的两对应的中心阀孔上，构成逆弹性力方向导通的连体单向阀。

所述的双体阀座，其除了设有球冠形凹弧面的或台锥形凹弧面的中心阀孔外，还可设有上、下阀芯导向支架，即在该阀座底部通过至少两根下筋条连固有与该阀孔同心的下导向外套，由下筋条和下导向外套构成下阀芯导向支架；在该阀座相应的该阀孔上外缘端面上设有与该阀孔同心的凹槽，该槽中嵌装有上阀芯导向支架的环座，该环座也设有至少两根上筋条连固的与该阀孔同心的上导向外套。由环座，上筋条和上导向外套构成上阀芯导向支架。

所述的阀芯，其上、下端封面分别呈球冠形凸弧面或分别呈台锥形凸弧面，并与该阀座的相应的中心阀孔匹配封堵严密；在其上、下端封面中心分别固设有上、下导向内套杆，该套杆空心杆内装有弹簧，并连同该簧一起活动插嵌在相对应的上、下导向外套中，构成弹性导向套杆连固的阀芯。

所述的阀芯，其还可是铰链活舌式弹性导向阀芯，在嵌固在该阀座与法兰盘之间的橡胶基板上，设有一个与该阀孔同心的大圆孔，在该孔边沿上设置伸向该孔中央的铰链活舌式半球形阀芯，该阀芯正好封堵在该阀孔上，该阀芯可以其铰链连接处为轴掀开封堵的该阀孔一定的开启度。

所述的动力传动机构，其包括：电机，输出轴上的主动齿轮和皮带轮内的从动内齿轮，由该主动齿轮内啮合在皮带轮从动内齿轮中，并按一定的变速比传动动力，再由皮带轮轮轴带动曲柄连杆机构作往复直线运动；同时皮带轮又可通过其外缘皮带传递动力于另一台或两台泵同时工作。

本实用新型的优点在于：由于泵体的进、出管口垂直向上地设置在泵缸上部，从而保证了泵体双腔内永远有一定流体存在，起到了密封的作用，又确保了泵中的拉杆的导向滑套与支撑导套之间的滑润和冷却作用，从而可使该泵可作为真空泵或气泵而安全使用。由于设计了上、下导向内套杆配合在上、下导向外套中，起到了对阀芯的定位导向作用，再有弹簧暗藏于阀芯导向内套杆中，在弹簧作用下对阀芯封堵阀座中心阀孔起到了强制作用，并对弹簧有保护效果，避免纤维缠绕弹簧的弊端。由于在阀芯的端封面中心分别固设有上、下导向内套杆并有上、下球冠形凹弧面，可在一端封面使用磨损后，而调换另一端封面使用，这样增加了阀芯的使用寿命。选用的铰链活舌式阀芯，可输送带有较大颗粒的液体，顺利通过阀座中心孔而不受单向阀阻挡，从而实现同一阀座可使用不同结构的阀芯，实现部件通用性，互换性强的效果。由于采用了皮带轮从动内齿轮啮合电机输出轴主动齿轮的动力传动机构，达到了一台电机拖动2-3台泵同时工作，又使该泵的皮带轴储能惯性轮发挥作用。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

图1为隔膜耐蚀泵的结构半剖主视图。

图2为隔膜耐蚀泵的结构半剖左视图。

图3为带导向套杆的连体单向阀门结构剖视图。

图4为带导向套杆的连体单向阀门俯视图。

图5为带导向套杆的连体单向阀门仰视图。

图6为带铰链活舌的连体阀芯结构剖视图。

图7为带铰链活舌的连体阀芯结构俯视图。

图8为带铰链活舌的连体阀芯结构仰视图。