[实用新型]粉、粒状定量包装自动秤

说明书

本实用新型涉及自动定量分装设备，具体地说是一种粉。粒状定量包装自动称。

我们知道，现有的粉。粒状产品包装，一般采用人工装袋。另行计量的方式，即将粉。粒状产品装入袋内，放在定量称上，人工进行多减少补方式进行分装，其不足是工作效率低。劳动强度大。计量不准确。包装食品时不卫生。包装有毒物时影响工人的健康等。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高。劳动强低。包装的食品卫生和有利工人健康的粉。粒状定量包装自动称。

为达到上述目的，本实用新型可以通过如下措施实现：一种粉。粒状定量包装自动称，其设有称体。称杆，称杆的一端设有大称铊。小称铊，其特征是称杆的另一端与称刀相连接，称刀与料筒相连接，料筒上设有支承架，拉杆与扇形轮与支承架活动连接，拉杆经支杆与开启板相连接，开启板的一端与称体相连接，扇形轮与承载板连为一体，控制杆与料筒的筒壁活动连接，扇形轮的一端与控制杆的一端相触，扇形轮的另一端设有复位铊，控制杆的另一端与限位杆相连接，限位杆另一端的称体上设有限位块。

本实用新型由于采用上述结构，实现粉。粒状产品的自动定量分装，具有工作效率高。劳动强低。包装的食品卫生和有利工人健康等优点。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图，也是一种实施例的结构示意图。

图1是主视图。

图2是附视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种粉。粒状定量包装自动称，其设有称体1。称杆2，称杆2的一端设有大称铊4。小称铊3，称杆2的另一端与称刀5相连接，称刀5与料筒6相连接，料筒6的上端设有进料口，下端设有出料口，料筒6的外壁上设有支承架7，拉杆8与扇形轮9与支承架7活动连接，拉杆8经支杆10与开启板11相连接，开启板11的一端与称体1相连接，扇形轮9与承载板12连为一体，控制杆14与料筒6的内筒壁活动连接，扇形轮9的一端与控制杆14的一端相触，扇形轮9的另一端设有复位铊15，控制杆14的另一端与限位杆13相连接，限位杆13另一端的称体1上设有限位块16。当物料尚未填入料筒6时，称杆2相对处于平衡状态：当物料开始填入料筒6内后，物料由于承载板12的作用存在料筒6内，料筒6向下移动，当物料增加到一定程度时，扇形轮9的与控制杆14相脱离，限位杆13向上旋转，承载板12向下旋转，与此同时，拉杆8经支杆10使开启板11封闭进料口，物料由料筒6的出料口流出，此时，在复位铊15的作用下，料筒6上移，扇形轮9。承载板12恢复原位，承载板11开启。重复上述步骤，本实用新型具有工作效率高。劳动强低。包装的食品卫生和有利工人健康等优点，是一种理想的粉。粒状物料定量自动包装设备。