[实用新型]一种炒锅

说明书

本实用新型涉及厨房用具，具体涉及人们生活中烹饪食品用的炒锅。

现有技术中的炒锅，其存在不足：一是锅体底部受热面均为平滑表面，当燃料燃烧的火势作用在锅体底部受热面上时，有一部分火势沿锅体底部圆周方向向外快速漫延至锅口外边沿，热量损耗大；二是相同体积的锅体底部受热面积小，热效率低；三是锅体底部厚度较薄，蓄热量小，对烹饪的食品保温效果差。

本实用新型的目的在于提供一种热量损耗小；受热面积大，热效率高；蓄热量大，对烹饪食品保温效果好的炒锅。

本实用新型的技术方案是这样实现的，这种炒锅改进特点在于：在锅体底部的受热表面上，至少设有3条向锅口外边沿延伸的凸起筋肋。

实施上述技术方案时，通常是在锅体底部受热面上设有的凸起筋肋选择为直线状和/或弯曲线状。

实施上述方案时，通常在锅体底部受热面上设有的凸起筋肋，可以选择连续状和/或断续状。

由于本实用新型在锅体底部受热面上设有凸起筋肋，烹饪食品时，火势沿锅体底部受热面的多个凸起筋肋间构成的圆周漫延加热，起到了缓解火势向锅口外边沿漫延的速度，延长了火势在锅体底部受热面的滞留时间，热量损耗小；锅体底部受热面的凸起筋肋增加了其受热面积，比原有的锅体底部平滑受热表面面积提高1倍左右，热效率提高；凸起筋肋还增加了锅体底部的厚度，蓄热量增加，对烹饪食品起到很好的保温作用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为本实用新型的一种实施方式的主视图；

图2为图1的带有部分剖面的俯视图；

图3为本实用新型的另一种实施方式的主视图；

图4为图3的带有部分剖面的俯视图。

实施例一，图1-图2所示。通常铸造铸铁锅体1的外口直径为300mm，在铸铁锅体1底部的受热表面上，铸造16条整体连续的圆弧弯曲线状凸起筋肋2。凸起筋肋2的宽度为2mm，位于锅体1底部受热面中心处的高度为3mm。通常选用相邻的两条凸起筋肋2的长度不相同。在锅口外边沿两侧，分别连有手把3和手把4。为防止锅体1安放在平整台面上不至歪斜，通常在锅体1底部受热面上的凸起筋肋端部，设有3个支腿5。

实施例二，图3-图4所示。本实施例与实施例一不同之处在于：在锅体1的底部受热面上，铸造有16条断续的直线状凸起筋肋2向锅口外边沿延伸。