[实用新型]超长链条转盘输链设备

说明书

本实用新型属于链条的生产设备，特别是用于生产超长超重链条的输链装置。

随着世界海洋资源开发业的发展，尤其是海上采油、海洋勘探、国防建设等海洋设施对海洋系泊链的需求量越来越大。海洋系泊链要求连续长度大于300米，而且连续长度越长越好，1000米到2000米的一条海洋系泊链中间应无任何连接附件。而目前中国生产船用锚链的设备——锚链机组，由于转盘输链机结构的限制，只能生产长25米和27.5米。例如检索到文献报道国内较大的9#制链机组四臂式转盘输链机自重加载重101吨，载重量约40吨，如生产127mm锚链一次生产四条27.5米的锚链(每米重351公斤)，锚链自身重量已达38.61吨。现国内四臂式转盘输链机均采用所生产的链条堆放在底盘上的方式，转盘旋转方式为360°单方向旋转，四个输链臂固定于底盘上，随底盘作360°单方向旋转。这种结构形式的转盘输链机自重加载重非常大，无法生产连续长度要求大于27.5米的海洋系泊链等超长链条。

本实用新型的目的是提供一种超长链条转盘输链设备，它可解决无间断连续长度大于27.5米到2000米的超长链条生产设备中链条的输出问题。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：采用在旋转底盘中心设有链条输出通道，由于制链机组的棒料加热设备和弯环机、焊机、去刺机、压档机四个工位在底盘上方沿圆周对称成90°布置，底盘采用180°正反转摆动形式，输链架采用双臂结构，双臂沿底盘径向相对称安装在底盘上，每个单臂除跟随底盘可做180°的正反向转动外，输链架自身可在另一驱动电机的带动下以立柱为轴，相对于安装位置做90°角度的左右摆动，输链是由输链支架上的电机带动输链轮转动，使制成的链条在轮上向盘心移动并落向输出通道。

本实用新型由底盘、输链架、驱动机构和基座组成，底盘由环形轴承固定于环形基座上，对底盘和输链架的转动分别采用两套驱动电机，即底盘与一电机连接，而输链架与另一电机连接。其输链架采用双臂结构，双臂沿底盘径向相对称安装在底盘上，在旋转底盘心设有一竖向的链条输出通道，制成链条是在过输链通道后在两个侧面或单侧面输出到设定的位置，即所生产的链条不再是堆积在底盘上，而是在输出处直接堆放在需向外运输的轨道车上。由于底盘是180°正反转摆动形式，即底盘在一电机的驱动下可先正向转动180°，再反向转动180°，如此可循环进行；而输链架立轴采用圆锥推力轴承相对固定安装于底盘上，由另一可90°往复摆动电机驱动使立轴转动，以达到使输链架臂端可对准四个制环工位。所以两条链条不存在互相缠搅的问题，因而克服了目前的转盘输链机不能生产超长链条的问题。

本实用新型可以将底盘以下结构置于地平面以下，也可以置于地平面以上。如置于地平面以上便于转盘驱动装置的维修和出链系统的检修、问题的处理和清理。

本实用新型转盘输链设备，结构形式比常规转盘输链机自身重量减轻约40％，由于链条不用堆积在转盘输链机底盘上，使链条载重减轻75％以上，自重加载重总重减轻约55％。因此，转盘输链机的驱动动力可大幅度减小，简化了结构设计，设备造价有较大降低，减少了因外移链条造成的链条生产工序过程的间歇，从根本上解决了国内不能生产超长超重链条的关键问题——链条输出。

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的所示的输链臂俯视图；

图3是图1的驱动输链臂摆动结构示意图。

附图中，1是输链驱动轮、2是环形基座、3是轴承座、4是链条转盘输链设备的底盘、5是输链臂90°旋转定位装置、6是输链架立轴、7是导链装置(轮)、8是导链轮的前驱动从动轮、9是导链轮的前驱动主动轮、10是托链轮、11是输链轮、12是输链架横臂、13是90°摆动电机、14是齿轮、15是底盘环形轴承、16轴装式减速机、17是输链通道、18是柱塞电机、19是输链驱动电机、20是蜗轮蜗杆减速机、21是轴承座、22是支架、23是油管接头、24是底盘上板、25是摆动电机固定板、26是锁紧背帽、27是立轴座、28是外套、29是圆锥推力轴承、30是螺母。