[实用新型]手动式液压榨油机

说明书

本实用新型属于一种榨油设备，尤其是涉及一种手动式液压榨油机。

食用油的加工方法常见的有压榨法及浸泡法，尤以压榨法为多。压榨法又以挤压法为主，传统的挤压法是木楔法：将加工好的榨油原料放入在外力作用下一面或对应面可活动的容器中，采用加楔法将原料中的油份挤出，此法简单，但劳动强度大，并要不断更换或填加木楔。近期出现了一种螺旋杆式榨油机(图6)，结构简单，操作方便，较为省力，但由于采用螺杆旋转，其上部必用横杆推动，如人力推，有人不适应转圈可导致头晕心翻，由于随着螺杆不断的旋入，后期用力需越来越大，榨油机必用螺栓固定在地面上，给安装施工带来一定麻烦。

本实用新型的目的就是提供一种采用液压千斤顶代替螺旋杆将油料中的油份挤压出来的简易液压榨油机。

一种手动式液压榨油机由支架1、托板2、筛孔式储料圈3、出油孔4、压油架5、横梁7、手柄9、料盘10、出油嘴11构成，托板2距地面一定距离固定在支架1内，料盘10置于托板2上，且料盘10上的出油嘴11伸出托板2，带有出油孔4和手柄9的筛孔式储料圈3置于料盘10上，其下部外圆圈距料盘10的内圆距离基本相同，压油架5的直径较小的圆板在上，直径较大的圆板在下置于筛孔式储料圈3中，横梁7固定在支架1的上端部，其特征在于：支架1的横梁7下、压油架5的上部置有一台带有压杆8的液压千斤顶6。

附图为本实用新型手动式液压榨油机及其构件和螺旋杆式榨油机立体结构示意图，其中：

图1为手动式液压榨油机立体结构示意图，其中：

1-支架2-托板3-筛孔式储料圈4-出油孔

5-压油架6-液压千斤顶7-横梁8-压杆

9-手柄10-料盘11-出油嘴

图2为支架1、托板2、横梁7和料盘10连结结构示意图，其中：

1-支架2-托板7-横梁10-料盘

11-出油嘴

图3为筛孔式储料圈3结构示意图，其中：

3-筛孔式储料圈4-出油孔9-手柄

图4为压杆8与液压千斤顶6连结结构示意图，其中：

6-液压千斤顶8-压杆

图5为压油架(5)的结构示意图；

图6为螺旋杆式榨油机结构示意图，其中：

1-支架2-托板3-筛孔式储料圈4-出油孔9-手柄

10-料盘11-出油嘴12-压盖13-螺杆14-推杆

15-压油嘴16-搬杆17-固定螺栓

结合附图，叙述本实用新型手动式液压榨油机实现的过程：

本实用新型手动式液压榨油机除了液压千斤顶6和压杆8外，其余结构简单，加工制作容易。支架1和横梁7用槽钢加工(横梁7用钢轨也可)，托板2、料盘10、筛孔式储料圈3、压油架5的上、下板用钢板即可，筛孔式储料圈3上的手柄9和压油架5的上、下板之间的连结支架用圆钢加工，而压油架5的上、下板之间的支撑柱则选用管材。现按其连结分别加以叙述：

支架1、托板2、横梁7与料盘10的加工连结：选取规格相同的槽钢两段，钢轨一段，两段槽钢便是支架1，钢轨为横梁7。托板2用厚度适宜的钢板，基本呈圆片状，圆片的外侧对应位置各凸出相同的基本呈长方型的一块，其中部开一长方孔，长方孔的宽度和槽钢的底部宽度相同，以备将槽钢的下部距其端部一定距离置于其中并固定成一体，托板2两凸板的中间有一伸出圆周的舌状，以作为出油孔11的底板。作为横梁7的钢轨轨面向上固定在作为支架1的槽钢的上端部，横梁7较短，当横梁7、托板2与支架1连结固定后，支架1呈上窄下宽的梯形。料盘10、出油嘴11则是用带型板焊接固定在托板2上而成(图2)。

筛孔式储料圈3：也为带型板加工，在带型板上加工上若干个圆形筛孔，这些圆形筛孔便是出油孔4，把带型板对接成圆圈后便成筛孔式储料圈3，取两段规格相同的圆钢，弯成半圆对应固定在筛孔式储料圈3的外侧，这便是手柄9(图3)。

压油架5：选取直径大小不同的两块圆形钢板，小的面积大于液压千斤顶6底部的面积，大的直径小于筛孔式储料圈3的内径，用直径、长度适当的钢管将大、小两圆形钢板连结成一体，并使大、小两圆形钢板的圆心及钢管的圆心同心。再用规格相同的四段圆钢，在大、小圆形钢板各自同一位置两垂直相交直径的边缘处将两块钢板互相连结(图5)。