[实用新型]耐压耐温搪玻璃设备无效
申请号: | 99247347.0 | 申请日: | 1999-12-01 |
公开(公告)号: | CN2398292Y | 公开(公告)日: | 2000-09-27 |
发明(设计)人: | 傅光胜 | 申请(专利权)人: | 傅光胜 |
主分类号: | C23D5/00 | 分类号: | C23D5/00 |
代理公司: | 淄博市专利代理事务所 | 代理人: | 孙爱华 |
地址: | 255063 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐压 耐温 玻璃设备 | ||
耐压耐温搪玻璃设备,属化工、轻工、制药等搪玻璃设备。
搪玻璃设备是化工、制药、染料、食品等行业广泛大量使用的防腐设备,生产过程中如果有热量传递,例如反应前需加热,反应中需保持温度,反应后需冷却等。就要在罐体内部或外部设置传递热构件。通常在罐体和底封头外侧设整体式夹套,夹套壁与罐体构成一个可供传热介质流动的空间,根据生产需要通入加热介质或冷却介质,加热介质通常用蒸汽;有时用有机载热体;冷却介质通常用冷却水。夹套的传热面积要满足工艺上传热量的要求。为了提高传热效率,罐体壁厚不可能做的太厚,加大夹套壁厚又会造成制作困难。因此,搪玻璃容器整体式夹套的工作压力通常不超过0.6MPa,其使用范围也就受到了限制,对于夹套工作压力超过0.6MPa、工作温度超过200℃时采用整体式夹套就难以实现。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足,提供一种耐压可达0.6-2.5MPa,耐温可达200℃以上的搪玻璃设备,且安全、受力均匀、耐冷热冲击。
本实用新型的目的是采用如下方式来实现的:
该耐压耐温搪玻璃设备,包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套,其特征在于:在罐体1外表面环绕设置半圆管状夹套2。
本实用新型的目的还可采用如下方式来实现:
所述的耐压耐温搪玻璃设备,其特征在于:在罐体1外表面环绕设置的夹套2为型钢。
所述的耐压耐温搪玻璃设备,其特征在于:在罐体1外表面环绕设置的夹套2为圆管。
本实用新型的耐压耐温搪玻璃设备,由于采用了半圆管或型钢或圆管状组件环绕焊接在罐体外表面,形成通道式夹套,与现有技术的整体式夹套相比,承压能力大大加强,可有效地提高设备的承压能力和加热温度,工作压力可达0.6-2.5MPa,工作温度可达200℃以上,有利于化工生产的顺利进行及化工生产的工艺改进,尤其适合于夹套工作压力超过搪玻璃设备标准规定的0.6MPa,工作温度超过200℃的化工生产场合。且安全、受力均匀、耐冷热冲击。
图1是本实用新型的耐压耐温搪玻璃设备结构示意图;是本实用新型的耐压耐温搪玻璃设备的最佳实施例。图中:1罐体2半圆管夹套,下面结合附图对本实用新型的耐压耐温搪玻璃设备作进一步说明:如图1所示:制作一台本实用新型的耐压耐温搪玻璃设备,选择半圆管或型钢组件焊接在罐体1外表面形成通道式搪玻璃化工设备,再在通道中加入冷热介质,由于半圆管或型钢与罐体外表面形成的空间为通道方式,与现有技术的整体式夹套相比,夹套强度大大提高,罐体表面受力均匀。因此,可有效的提高搪玻璃化工设备使用的安全性,有利于搪玻璃化工设备扩大使用范围。且在一定程度上有效的改善了搪玻璃层受冷热冲击易爆瓷的缺陷,提高了搪玻璃层受冷热冲击的能力,可大幅度提高我国搪玻璃化工设备的产品质量。
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